[发明专利]一种2，2′-二氯氢化偶氮苯的制备方法及其专用电解槽

权利要求书

1.一种2，2′-二氯氢化偶氮苯的制备方法，其特征在于包括 下述步骤：

步骤A活化多孔阴极板和多孔阳极板

将阴极碱液和阳极碱液分别置于电解槽的阴极槽（1）和阳极槽 （2）中，将阴极槽（1）内的阴极碱液在30-60℃条件下预热15- 35min，同时通入电流密度为1-2.5A/dm²的电流活化多孔阴极板（5） 和多孔阳极板（4），活化时间与预热时间相同；

步骤B  电解还原法制备2，2′-二氯氢化偶氮苯

将反应物邻氯硝基苯、甲苯和助催化剂依次加入到阴极槽（1） 中，搅拌，混合均匀，接通电压为1.42-2.65V的电源，电解电流密 度为1-5A/dm²，采用逐渐升高的方式，电解温度为50-80℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的阴极碱 液为浓度1-10wt%的NaOH或KOH溶液；所述的阳极碱液为浓度为20 -40wt%的NaOH或KOH溶液。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的助催化 剂为十二烷基苯磺酸钠。

4.一种权利要求1专用电解槽，包括阴极槽（1）和阳极槽（2）， 其特征在于所述的阴极槽（1）和阳极槽（2）之间为全氟磺酸离子隔 膜（3），其厚度为300-400μm；全氟磺酸离子隔膜（3）靠近阴极 槽（1）的一侧设有多孔阴极板（5），多孔阴极板（5）为镍板，其顶 部还设有溢流口（7）和导流板（10），另一侧设有多孔阳极板（4）， 其顶部设有导流板（11）。

5.根据权利要求4所述的电解槽，其特征在于所述的多孔阴极 板（5）上孔（6）的孔径为3-10mm，开孔率为多孔阴极板面积的20 -30％。

6.根据权利要求4所述的电解槽，其特征在于所述的多孔阳极 板（4）上孔（8）的孔径为3-8mm，开孔率为多孔阳极板面积的20 -30％。

7.根据权利要求4所述的电解槽，其特征在于所述的电解槽包 括两个阴极槽和三个阳极槽，所述的阴极槽和阳极槽交替排布。

8.根据权利要求4所述的电解槽，其特征在于所述的阴极槽（2） 中设有搅拌器（9）。