[发明专利]赤泥烧结砖及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种赤泥烧结砖的制作方法，特别是一种挤出法生产的赤泥烧结砖及制作方法。

背景技术

目前在利用赤泥生产墙体材料方面，可生产免烧砖和烧结砖，由于免烧砖的综合性能不如烧结砖，所以市场销售不好，且赤泥掺入量一般在40％以下。在利用赤泥生产烧结砖方面，现有技术中，主要采用压制成型的生产工艺，而利用挤出成型工艺生产赤泥烧结墙体材料技术，尚未见报道。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种生产工艺简单、赤泥利用率高的赤泥烧结砖及制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明的赤泥烧结砖，按重量份计，它由下述原料配比：塑性物料5～50份、赤泥95～50份和10～30份水混合后制备而成。

上述的赤泥烧结砖，按重量份计，它由下述原料配比：塑性物料10～30份、赤泥90～70份和15～25份水混合后制备而成。

上述的赤泥烧结砖，塑性物料为粘土、膨润土、高岭土、伊利石或绿泥石其中的一种，或两种以上的混合物。

本发明赤泥烧结砖的制作方法，按重量份取塑性物料5～50份、赤泥95～50份和10～30份水，将塑性物料破碎到粒径小于3毫米，然后加赤泥和水混合均匀，在1～4Mpa的压力下挤出成型得到泥条，泥条切割成湿坯；湿坯在100～150℃的干燥室中干燥24～40小时得到干坯，干坯在900～1200℃的焙烧窑中烧成30～45小时，得到成品。

上述的赤泥烧结砖的制作方法，按重量份取塑性物料10～30份、赤泥90～70份和15～25份水，将塑性物料破碎到粒径小于1毫米，然后加赤泥和水混合均匀，在2～3Mpa的压力下挤出成型得到泥条，泥条切割成湿坯；湿坯在120～130℃的干燥室中干燥30～34小时得到干坯，干坯在900～1200℃的焙烧窑中烧成35～40小时，得到成品。

本发明是将一定量的塑性物料与赤泥充分混合，在塑性挤出机械中挤出成型为泥条，再切割成砖坯，通过干燥、烧成得到合格的烧结墙体材料制品。与现有赤泥烧结砖相比，本发明的赤泥利用率高，其掺入量可达95％，而且工艺简单，成本较低。制备的烧结砖，质量可以达到国家烧结砖的标准。因此同现有技术相比，本发明具有生产工艺简单、赤泥利用率高等优点。

具体实施方式

本发明的实施例1：按重量计，将5份塑性物料破碎到粒径小于3毫米，然后加95份赤泥，再加15～25份水，在双轴搅拌机内搅拌3～6分钟，混合均匀，然后在压力1～4Mpa下挤出成型，得到泥条，泥条切割成湿坯；湿坯在100～150℃的干燥室中干燥24～40小时，得到干坯，干坯在900～1200℃的焙烧窑中烧成30～45小时，得到成品。

本发明采用拜尔法生产的赤泥，放射性在国家标准允许范围内。经申请人试验，塑性物料可以采用粘土、膨润土、高岭土、伊利石或绿泥石其中的一种，或两种以上的混合物。

本发明的实施例2：按重量计，将20份塑性物料破碎到粒径小于3毫米，塑性物料采用膨润土。然后加80份赤泥，再加20份水，在双轴搅拌机内搅拌5分钟，混合均匀，然后在压力2～3Mpa下挤出成型为泥条，泥条切割成湿坯；湿坯在120～130℃的干燥室中干燥30～34小时得到干坯，干坯在900～1200℃的焙烧窑中烧成35～40小时，得到成品。

本发明的实施例3：按重量计，将30份塑性物料破碎到粒径小于1毫米，塑性物料采用粘土。然后加70份赤泥，再加25份水，在双轴搅拌机内搅拌4分钟，混合均匀，然后在压力2～3Mpa下挤出成型为泥条，泥条切割成湿坯；湿坯在130℃的干燥室中干燥32小时得到干坯，干坯在1100℃的焙烧窑中烧成38小时，得到成品。

本发明的实施例4：按重量计，将30份塑性物料破碎到粒径小于1毫米，塑性物料采用粘土。然后加70份赤泥，再加25份水，在双轴搅拌机内搅拌4分钟，混合均匀，然后在压力2.5Mpa下挤出成型为泥条，泥条切割成湿坯；湿坯在130℃的干燥室中干燥32小时得到干坯，干坯在1100℃的焙烧窑中烧成38小时，得到成品。塑性物料采用膨润土、高岭土和伊利石的混合物，每种原料取1/3。

本发明的实施例5：按重量计，将20份塑性物料破碎，然后加80份赤泥，再加20份水混合均匀、挤出成型为泥条，泥条切割成湿坯；湿坯在120℃的干燥室中干燥得到干坯，干坯在1200℃的焙烧窑中烧成得到成品。塑性物料采用粘土、伊利石和绿泥石的混合物，粘土50％、伊利石25％、绿泥石25％。

在上述实施例中，当塑性物料采用粘土、膨润土、高岭土、伊利石或绿泥石这5种物料中两种或两种以上进行混合时，其作为混合物的物料重量配比还可根据实际使用的需要进行任意组合选择。