[发明专利]插头连接器及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种插头连接器及其制造方法，尤其涉及一种通过二次或多次外模成型而具有多色外模的插头连接器及其制造方法。

【背景技术】

目前插头连接器的多色外模一般通过二次或多次外模成型而成，然在外模成型过程中，一般第一次成型的第一外模外表面呈台阶状，该台阶将第一外模外表面错落成具有不同外径的的两个面，且上述两面由一竖直的台阶面所连接，因此在二次成型时，第一外模的台阶面容易受沿水平方向移动的流料冲击而变形，导致第二外模与第一外模的结合线呈不规则的曲线状，由此第一外模及第二外模的结合面处两种颜色混在一起而影响整个插头连接器的外观，且二次成型的外模长时间使用或在外力的作用下容易脱落而使整个外模受损。

是以，需要一种改进的插头连接器来克服现有技术的不足。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种通过二次或多次成型而具有多色外模的插头连接器及其制造方法。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种插头连接器，其包括：插头、与插头相电性连接的线缆、成型于插头与线缆连接区域外的内模、外模成型于部分内模及线缆外的第一外模及外模成型于第一外模周围并与插头相干涉的第二外模，所述第一外模包括一前端环状部及一后端环状部，所述前端环状部的后部邻近后端环状部处凸设一倾斜部，所述倾斜部的倾斜面将前端环状部的外表面及后端环状部的外表面连通，所述前端环状部及倾斜部与所述第二外模对应的内表面区域相结合。

一种插头连接器的制造方法，其至少包括如下步骤：第一步：提供一插头及一线缆；第二步：将插头与线缆相焊接而使二者达成电性连接；第三步：在插头及线缆的焊接区域成型一内模；第四步：通过一次外模成型在内模及部分线缆外成型一第一外模；第五步：再通过二次外模成型在部分第一外模外成型一第二外模。

与现有技术相比，本发明插头连接器的优点在于：由于插头连接器的的第一外模与第二外模的结合面规则平齐，故保证了插头连接器的第一外模、第二外模充分结合使二者在外部作用力下不易相互脱落，同时也使插头连接器的外观美观。

【附图说明】

图1是本发明插头连接器的立体视图。

图2是本发明插头连接器的立体分解视图。

图3是本发明插头连接器的部分立体组装视图。

图4是本发明插头连接器的尚未成型第二外模的部分立体组装视图。

图5是沿图1中A-A线的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图2，本发明插头连接器1用于传输音频信号，其包括一插头2、与插头2相焊接的线缆3，一包覆于插头2与线缆3焊接处的内模4，包覆于内模4及线缆3外的第一外模5及成型于第一外模5外围的第二外模6。

请参阅图2及图5，插头2大致呈柱状，其包括一固持部23、自固持部向前延伸的对接部20及自固持部23向后延伸的焊接尾部24。其中固持部23的外表面凸设有两凸环230，而使两凸环230间形成一环形的凹槽231；对接部20包括金属头部21及圆柱状主体部22，主体部22上包覆有若干金属环220，相邻金属环220之间及金属环220与金属头部21之间均设有绝缘部221，从而将彼此电性隔离；焊接尾部24包括自其末端中央向后延伸出的金属柱体241及位于不同半径的圆环上的若干金属片242。其中上述对接部20上的金属环220分别与上述焊接尾部24上的若干金属片242一一对应电性连接。

请参阅图2及图3，线缆3内的导线(未图示)与插头2的焊接尾部24上的金属柱体241及若干金属片242相焊接使二者完成电性连接，一内模4包覆于线缆3与插头2的焊接尾部24相焊接的区域，用于保护线缆3与插头2相焊接的区域。

请参阅图1至图5，第一外模5外模成型于部分内模4及线缆3的外围，其大致呈中空的圆环状，包括一前端环状部51及一后端环状部52，其中后端环状部52的外径较前端环状部51的外径大，而使前端环状部51外围具有一填充空间。前端环状部51的圆形外表面上凸设一平台511，该平台511上设有一延伸至后端环状部52的凹槽512，一握持件7可组装于凹槽512内。另前端环状部51的后部邻近后端环状部52处凸设一倾斜部513，该倾斜部513的倾斜面将前端环状部51的外表面及后端环状部52的外表面连通。如此，该倾斜部513可以增加一次成型后第一外模5的强度，同时在二次成型时，该倾斜部513又可改变流料的方向，减少二次成型时受热面积及填充体积，从而可保证第一外模5与第二外模6的结合面不变形。