[发明专利]一种气固分离并均分固体的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气固分离并均分固体的方法及装置，属于气固分离技术领域。

背景技术

在炭素行业和铝行业的粉状物料输送过程中，通常采用高压气流对粉状物料进行管道化 输送。管道中通入高压气流，粉状物料被高压气体的带动下随着气流在管道中流动，管道中 流动的是夹带着粉状物料的粉尘气体。由于管道内混合有固体粉料及大量气体，无法直接将 输送管道直接送至下级转运设备或储仓。现有的气固分离装置采用自然沉降法，该方法分离 效率低，效果不佳，气体与固体分离不彻底，分离后的气体中，粉状物料含量仍很高，加大 了除尘系统的负荷。另外由于工艺及储存仓等原因，经常需要将分离后的粉状物料平均分成 若干份进行处理。现有的气固分离器也无法将物料进行等分处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种占地面积小，造价成本低的气固分离并均分固体的方法及装 置，它具有分离效率高，分离效果好，分离后的气体中，粉状物料含量低，可减轻除尘系统 的负荷。并可将分离后的粉状物料自动平均分成若干份，有利于储存，也便于于后序生产工 艺的顺利进行，可很好的克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的，本发明的气固分离并均分固体的方法是：将含有粉状固体的混合 气体经进料口吹入分离装置，分离装置中设有倾斜的挡板，粉状固体撞击挡板后改变运动方 向，落入分流装置内的帆布上，气固分离后的气体经分离装置上的分离排气口与除尘系统连 接；在帆布的下方设有高压进风口，高压气流透过帆布的间隙使粉状固体翻腾并摊平，透过 帆布间隙的高压气流从分流装置上的分流排气口与除尘系统连接；在分流装置的桶壁相同高 度设有两个或两个以上的出料口，当粉状固体堆积的高度超过出料口时，固体颗粒同时从不 同的出料口平均溢出。

上述的气固分离并均分固体的方法中，在所述的高压进风口处设有扰流板，使高压气流 均匀的作用于帆布底部；帆布下方设有多孔板，使高压气流避免沿帆布平行流动，增强气流 的冲击力度，同时也对帆布起到支撑作用。

前述的气固分离并均分固体的方法中，在所述的分离装置上设有检查口，便于对分离装 置内部进行检修或清理。

本发明的气固分离并均分固体的装置为：它由分离装置1和分流装置2两部分构成；分离 装置1的下方与分流装置2连接；分离装置1包括分离桶3，分离桶3上设有分离排气口4，分离 桶3内设有一块或一块以上倾斜安装的挡板5，与挡板5相对的分离桶3壁上设有一个或一个以 上的进料口6；分流装置2包括分流桶7和底盖8，分梳桶7下部与底盖8连接，在连接处夹有帆 布9和多孔板10；分流桶7上设有分流排气口11，分梳桶7的侧壁相同高度设有两个或两个以 上的出料口12；底盖8的下部设有高压进风口13，高压进风口13处设有扰流板14。

上述的气固分离并均分固体的装置中，所述的挡板5经型钢15与分离桶壁连接，挡板5与 进料方向成45°倾角设置。

前述的气固分离并均分固体的装置中，所述的分离装置1上设有检查口16，检查口16处 设有盖板17，盖板17上设有手柄18。

与现有技术相比，本发明所提供的气固分离并均分固体的方法及装置，占地面积小，造 价成本低，并具有分离效率高，分离效果好，分离后的气体中，粉状物料含量低，可减轻除 尘系统的负荷。并可将分离后的粉状物料自动平均分成若干份，有利于储存，也便于后序生 产工艺的顺利进行。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明的主视图。

附图中的标记为：1-分离装置，2-分流装置，3-分离桶，4-分离排气口，5-挡板，6-进 料口，7-分流桶，8-底盖，9-帆布，10-多孔板，11-分流排气口，12-出料口，13-高压进风 口，14-扰流板，15-型钢，16-检查口，17-盖板，18-手柄。

具体实施方式