[发明专利]透镜制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学制品的工艺，尤其涉及一种透镜制造方法。

背景技术

现有的透镜，如眼镜用塑料镜片的制造方法一般为注射成型法或浇铸成型法。热塑性树脂主要以注射成型法制造，而热硬化性树脂则以浇铸成型法制造。注射成型法每次只能成型几片到三十几片镜片，浇铸成型法则靠人工手拿片材在压模机上成型几片镜片，速度很慢，效率相当低下。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种高效率的透镜制造方法。

一种透镜制造方法，其包括以下步骤：提供一可塑性透镜片材；提供至少一个压印滚轴，所述压印滚轴上具有透镜的轮廓模；将所述压印滚轴在所述可塑性透镜片材的表面上滚动，使所述可塑性透镜片材上形成有多个透镜形状印纹；取下所述可塑性透镜片材；剪取成型后的透镜。

本发明的透镜制造方法利用一外表面上刻有透镜的轮廓模的压印滚轴，在可塑性透镜片材上压印后同时形成多个透镜形状印纹，将其剪下后能够得到多个透镜镜片，大大提高了透镜镜片的生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种透镜制造方法的流程图；

图2为本发明提供的图1的透镜制造方法的第一实施方式的制造设备的示意图；

图3为本发明提供的图1的透镜制造方法的第二实施方式的制造设备的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1与图2，本发明的透镜制造方法包括以下步骤：

步骤S100：提供一可塑性透镜片材10。

本实施方式中，所述可塑性透镜片材10的厚度约为0.3mm~2mm。所述可塑性透镜片材10的材料选自聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯对苯二甲酸酯、三醋酸纤维素、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯以及聚氨酯之一，其可塑性指固体在外力作用下发生形变并保持形变的性质，多指胶泥、塑料、大部分金属等在常温下或加热后能改变形状的特性。本实施方式中，所述可塑性透镜片材10的材料为聚碳酸酯。

步骤S200：提供至少一个压印滚轴20，所述压印滚轴20上具有透镜的轮廓模21。

所述压印滚轴20为实心圆柱状，其外表面刻蚀有多个凹透镜或凸透镜或凹凸透镜的轮廓模21。在本实施方式中，所述轮廓模21为多个凸透镜模型，所述轮廓模21为圆拱状的凹陷，其形成整齐的阵列排布。所述压印滚轴20为加热辊，其材料可为导热金属，所述压印滚轴20两端设有通电插口(图未示)，可对所述滚轴20进行通电加热。

步骤S300：将所述压印滚轴20在所述可塑性透镜片材10的表面上滚动，使所述可塑性透镜片材10上形成有多个透镜形状印纹。

如图2所示，本发明第一实施方式中，所述压印滚轴20的数量为一个。所述可塑性透镜片材10具有第一表面11及第二表面12，所述第一表面11与所述压印滚轴20相贴合，所述第二表面12与一平面板40相贴合。所述压印滚轴20两端分别与一可来回运动的机械臂50固定连接，所述机械臂50为一滚压式镜片成型机(图未示)的驱动部分，通过启动所述滚压式镜片成型机使所述机械臂50施力带动所述压印滚轴20运动，可使所述可塑性透镜片材10上压印出多个透镜形状印纹。本实施方式中，经过压印，可得到多个单凸透镜形状印纹。将所述压印滚轴20在所述可塑性透镜片材10的一表面上滚动的步骤中，对所述压印滚轴20加热直到所述可塑性透镜片材10被软化。

如图3所示，本发明第二实施方式中，所述压印滚轴20’的数量为两个。所述两个压印滚轴20’以辊压方式连接，且所述两个压印滚轴20’的轮廓模21’一一对应，所述可塑性透镜片材10’夹在所述两个压印滚轴20’之间。所述两个压印滚轴20’的两端均分别与一滚压式镜片成型机的机械臂50’连接，与第一实施方式相似，通过启动所述滚压式镜片成型机使所述机械臂50’施力带动所述压印滚轴20’滚动，且两个压印滚轴20’的滚动速度相同，使所述可塑性透镜片材10’的第一表面11’与第二表面12’上对应形成有多个透镜形状印纹。本实施方式中，所述轮廓模21’为凸透镜模型，经过压印后，可得到多个双凸透镜形状印纹。

步骤S400：取下所述可塑性透镜片材10。

当可塑性透镜片材10的透镜形状印纹均稳定成型为透镜后，将所述压印滚轴20与所述可塑性透镜片材10分离，从而取下所述可塑性透镜片材10。

步骤S400：剪取成型后的透镜。

取下所述可塑性透镜片材10后，沿着所述透镜形状印纹的边缘剪取透镜镜片。