[发明专利]机床

说明书

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种用于进行金属切削的机床。

背景技术

机床是指对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的 几何形状、尺寸精度和表面质量的设备。机床是机械工业的基本生产设备， 它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济 效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量和质量 是一个国家工业发达程度的重要标志之一。

机床主要包括用于对金属进行切削加工的金属切削机床、用于对木材进 行切削加工的木工机床、以物理或化学方法对工件进行特种加工的特种加工 机床以及以锻压手段为加工方法的锻压机械等。金属切削机床在现代工业制 造中具有广泛的应用，请参见Pan，G等人于1996年发表于Proceedings of the 1996IEEE International Conference on Control Applications的文献“Modeling and intelligent chatter control strategies for a lathe machine”。

对于金属切削机床来说，按不同的分类方法又可划分为多种类型。例如， 按加工方式来分，可分为车床、钻床、镗床、磨床、铣床、刨床、插床、拉 床、锯床以及特种加工机床等；按机床的自动控制方式来分，可分为仿形机 床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系 统等；按加工精度来分，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；按 机床的适用范围来分，又可分为通用机床和专用机床等。一般来说，不论哪 种机床，机床均包括主机、驱动装置以及辅助装置。主机是机床的主体，主 要包括床身、主轴、进给机构等机械部件。驱动装置包括主轴电机及进给电 机等，可以通过电气或电液伺服系统驱动主轴和进给机构。辅助装置是机床 的一些必要配套部件，用以保证机床的运行，包括刀具、排屑装置以及照明 装置等。机床加工工件时，一般首先将工件安装于主轴；其次进行对刀的步 骤，即将刀具的刀尖与工件的加工原点进行对位。再次，对刀后即可驱动主 轴带动工件旋转，并利用刀具对旋转的工件进行车、铣、刨、磨或其它加工。 最后，加工预定时间后即可将工件从主轴拆卸下来，从而获得加工至预定形 状的工件。

然而，现有的机床具有如下缺点：第一，工作人员很难通过目测精确地 将刀具的刀尖与工件的加工原点进行对位，而必须经过多次地调整甚至试 切，如此不但降低了加工工件的效率，甚至在对刀不准确时可能降低工件加 工的良率；第二，加工完成后工作人员也很难通过目测观察工件是否已加工 至所需形状，而通常需要将工件取下后通过放大镜以及量测工具进行检测， 如果检测到尚未加工至所需形状，可能将工件安装上机床进行再次加工，如 此反复拆卸安装严重降低了加工工件的速度。

因此，有必要提供一种机床，其不但便于进行对刀，而且便于观察工件 加工后的形状。

发明内容

以下将以实施例说明一种机床。

一种机床，包括机身、主轴、刀具、摄像元件以及转动元件，所述主轴、 刀具以及转动元件设置于机身，所述主轴用于安装工件，所述刀具与主轴相 对，用于对所述刀具及安装于主轴的工件进行加工，所述摄像元件安装于转 动元件，用于对安装于主轴的工件进行摄像，所述转动元件用于驱使摄像元 件绕转动元件的轴线方向转动。

本技术方案中的机床具有如下优点：第一，工件安装于主轴后，通过摄 像元件可准确观察工件的位置，从而操作人员可根据摄像元件摄制的影像方 便地进行对刀步骤；第二，刀具对工件完成加工后，摄像元件可转动至工件 的加工面进行摄像或者对工件的加工面进行转动摄像，从而不用拆卸工件即 可方便地观察是否已将工件的加工面加工至所需形状；第三，本技术方案的 机床具有较低的生产成本，且易于实现。

附图说明

图1是本技术方案第一实施例提供的机床的示意图。

图2是本技术方案第一实施例提供的机床的转动元件的结构示意图。

图3是本技术方案第一实施例提供的机床对刀时的示意图。

图4是本技术方案第一实施例提供的机床加工工件后观察工件的加工面 的示意图。

图5是本技术方案第二实施例提供的机床的示意图。

图6是本技术方案第二实施例提供的机床对刀时的示意图。