[发明专利]箱型空间弯扭构件加工制作方法

权利要求书

1. 一种箱型空间弯扭构件加工制作方法，由上翼缘板(1)、下翼缘板(2)、两侧腹板(3)、四块板件组装焊接成型，其特征在于步骤如下：

步骤1，分别将上翼缘板、下翼缘板、两侧腹板置于数控模具凸弧形排列的上排冲头(5)和凹弧形排列的下排冲头(6)之间，采用多冲头无模冲压成形的方法压制成空间弯扭板件；

步骤2，先在钢平台(7)上划线，标出胎架定位点，在钢平台上架设高矮不等的胎架(8)；

步骤3，将下翼缘板(2)安装放置在胎架(8)上，并与胎架贴合；

步骤4，在下翼缘板上定位内隔板(4)的位置，将一组内隔板间隔直立焊接在下翼缘板上；

步骤5，在焊接了内隔板(4)的下翼缘板两侧焊接两侧腹板(3)；

步骤6，在两侧腹板和内隔板顶部焊接上翼缘板(1)，焊接形成箱型空间弯扭构件。

2. 根据权利要求1所述的箱型空间弯扭构件加工制作方法，其特征在于：上述步骤1中，弯扭板件压制前首先需要进行冲头调平，确定所有冲头的初始零点，并保证其在同一参考平面内，调平时，先将所有冲头的高度调整至一较低数值，保证调平装置的顺利放入，然后将上下冲头群中所有的冲头调整至同一高度，以此高度值作为参考面，确定其基准零点。

3. 根据权利要求1所述的箱型空间弯扭构件加工制作方法，其特征在于：上述步骤4中，内隔板与下翼缘板的焊接顺序是自构件中间向两端进行。

4. 根据权利要求3所述的箱型空间弯扭构件加工制作方法，其特征在于：上述步骤5中，内隔板与两腹板焊接时顺序为由无余量端向有余量端进行，隔板与两腹板之间的左右两条焊缝同时进行，自下而上跳焊焊接，跳焊间距为200mm，焊缝焊接至坡口1/3。

5. 根据权利要求4所述的箱型空间弯扭构件加工制作方法，其特征在于：上述步骤6中，内隔板与上翼缘板的焊接顺序是自构件中间向两端进行。

6. 根据权利要求5所述的箱型空间弯扭构件加工制作方法，其特征在于：上述隔板与两腹板、下翼缘板焊缝焊接至坡口深度1/3后，将弯扭构件吊至焊接平台上继续焊接，焊接前对弯扭构件进行刚性固定，焊接时，翻转构件采用平角焊，焊接过程中要对构件凹面的弯曲和扭曲尺寸进行测量，弯曲超过8mm，及时对构件翻身，焊接另一侧的焊缝；当扭曲超过15mm，立即停止焊接进行火焰校正。

7. 根据权利要求5所述的箱型空间弯扭构件加工制作方法，其特征在于：上述腹板在与上翼板和下翼板之间的四条主焊缝焊接时，要两条主焊缝同时对称焊接，即由两名焊工先同时焊接下左主焊缝(11)和上右主焊缝(12)、然后同时焊接上左主焊缝(13)和下右主焊缝(14)；焊接过程中要对弯曲和扭曲尺寸进行测量，四条主焊缝距两端口各留100mm左右不焊接，待预拼装合格后焊接。