[发明专利]壳体的制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种壳体的制造方法，尤其涉及一种应用于电子装置的壳体的制造方法。

背景技术

随着信息科技的迅速发展，便携式电子装置如移动电话、PDA(Personal DigitalAssistant，个人数位助理)及笔记本电脑等应用日益普遍，这些电子装置壳体的外观质量与美观程度也越来越受到人们的关注与重视。现有技术中常采用塑料材料作为电子产品壳体，为改善电子产品壳体外观并使壳体表面颜色多样，常采用喷涂烤漆的方法使电子产品壳体表面形成一漆层，以使电子产品具有良好的外观质量。然而，通过喷涂烤漆的方法在壳体表面形成的漆层耐磨性较差，极易磨损及剥落，失去光泽的质感。另外，在喷涂烤漆过程中极易在壳体边缘及视窗处产生溢漆现象，影响产品外观，不能满足消费者对产品外观的要求。

为使壳体表面无需进行喷涂烤漆便具有光泽质感，现有的电子装置壳体直接采用金属材料替代塑料材料。但是金属材料价格昂贵，并且会对天线效能产生不良的影响。

发明内容

鉴于以上缺点，有必要提供一种使壳体具有光泽质感，不易产生溢漆现象的壳体的制造方法。

一种壳体的制造方法，其包括以下步骤：

提供一透明的壳体，其包括一内表面及与该内表面相对的外表面；

对该壳体的内表面印刷油墨，从而形成一框形油墨区及位于所述框形油墨区内的视窗区域；

对该壳体内表面的视窗区域及所述框形油墨区进行遮蔽；

对该壳体的内表面进行烤漆；

对该壳体的外表面进行非导电真空电镀金属化处理。

通过该方法对电子产品的壳体进行制造，避免了烤漆时发生溢漆使壳体的视窗区域覆盖有漆体而影响电子产品的使用。同时，采用NCVM技术对壳体的外表面进行镀膜，使电子产品外观具有金属质感，且不会对天线效能产生不良影响。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的预制造的壳体立体示意图；

图2是本发明较佳实施例的壳体移印后的立体示意图；

图3是本发明较佳实施例的壳体视窗区域遮蔽胶纸后的示意图；

图4是本发明较佳实施例的壳体开口处遮蔽胶纸后的示意图。

具体实施方式

本发明较佳实施例的壳体的制造方法通过对一手机壳体进行制造为例加以说明，该制造方法包括如下步骤：

请参阅图1，一透明的预制造的手机壳体100，该壳体100包括一内表面10及一与该内表面10相对的外表面20，该壳体100对应手机按键区域开设有开口30。该壳体100较佳实施例由一注塑成型机加工而成，其过程是：向注塑成型机中注射透明的塑胶材料，如亚克力(PMMA，polymethylmethacrylate)等，冷却注塑成型机后再开模，取出成型的一透明的预制造的手机壳体100。

请参阅图2，在完成壳体100成型后再对该壳体100的内表面进行印刷，以确定该手机的透明视窗区域40。本发明较佳实施例采用移印技术，其过程是：首先提供一移印机，该移印机包括一设置在压印杆底部的胶头及一钢模，该钢模上凹设有一矩形框体，该矩形框体内填满油墨。由压印杆带动胶头按压在钢模上，使钢模上的矩形框体的油墨区50被吸收在胶头上。再由压印杆抬起胶头并移动至预制造的壳体100内表面10上方，然后向下按压，使所述油墨区50转印在壳体100的内表面10上，以在该壳体100的内表面10上定义出透明视窗区域40。所述油墨区50每一边框要具有一定的宽度。

请一并参阅图3及图4，用胶纸60将壳体100内表面10的视窗区域40及油墨区50遮蔽，另外将壳体100外表面20所述开口30边缘遮蔽。

接着，对该壳体100的内表面10进行烤漆处理。该烤漆过程是将壳体100固定在上挂治具上，使该壳体100需要烤漆的内表面10与喷枪相对，由喷枪喷射漆体使壳体100内表面10覆盖一漆层。由于胶纸60将具有一定宽度的油墨区50遮蔽，并将壳体100外表面20所述开口30边缘遮蔽。若在烤漆过程中在胶纸60与油墨区50结合的边缘处发生溢漆现象，由于油墨区50具有一定宽度，所以可避免漆液溢流在透明视窗区域40内。另外，外表面20所述开口30边缘被胶纸60遮蔽，所以在烤漆过程中即使有漆液流至外表面20上时也可避免外表面20被漆液覆盖

然后将壳体100从上挂治具上取下，将覆盖在视窗区域40及壳体100外表面20所述开口30边缘的胶纸60取下。