[发明专利]一种降低高钛型高炉渣粘度的添加剂及其制备方法

权利要求书

1.降低高钛型高炉渣粘度的添加剂，其特征在于：它是以硅石粉、萤石粉和玻璃粉为原料混匀，用水溶性粘结剂粘结原料压制成型并烘干制得；所述原料按重量比计为硅石粉10份、萤石粉1～5份和玻璃粉1～7份。

2.根据权利要求1所述的降低高钛型高炉渣粘度的添加剂，其特征在于：所述原料按重量比计为：硅石粉10份、萤石粉4份和玻璃粉6份。

3.根据权利要求1所述的降低高钛型高炉渣粘度的添加剂，其特征在于：所述水溶性粘结剂为水玻璃或高分子树脂。

4.根据权利要求1所述的降低高钛型高炉渣粘度的添加剂，其特征在于：原料中还加入高镁灰，原料配比按重量比计为：硅石粉10份、萤石粉1～5份、玻璃粉1～7份和高镁灰4～8份。

5.根据权利要求4所述的降低高钛型高炉渣粘度的添加剂，其特征在于：原料按重量比计为：硅石粉10份、萤石粉2份、玻璃粉2份和高镁灰6份。

6.权利要求1～5任一项所述的降低高钛型高炉渣粘度的添加剂的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：

a、检测原料的化学成分；

b、将原料破碎至过-150目筛；

c、根据添加剂化学成分所需的条件，计算各个原料的重量；

d、按比例称取上述原料混匀，用水溶性粘结剂粘结，压制成型。

7.根据权利要求6所述的降低高钛型高炉渣粘度的添加剂的制备方法，其特征在于：所述步骤d为：

①配制浓度20％～30％的粘结剂水溶液；

②向原料加入原料重量8％～10％步骤①所述的粘结剂水溶液，混匀并倒入模具中压制成型；

③脱模后于200～400℃烘干即得。

8、根据权利要求7所述的降低高钛型高炉渣粘度的添加剂的制备方法，其特征在于：步骤②模具形状为长条形、圆形、方形或菱形。