[发明专利]一种综合利用造纸污泥和粉煤灰生产节能砖的方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种综合利用造纸厂生物污泥、脱墨污泥、碱回收白泥和粉煤灰或炉底渣等固体废物生产节能烧结砖的方法。

背景技术

造纸工业是国民经济中一个重要的组成部份，2001年我国纸及纸制品产量就达到2950万吨，成为继美国、日本之后居于世界第三位的纸和纸制品生产大国和第二位纸消费大国。同时造纸行业也是一个污染比较严重的行业，2006年我国造纸工业年产硬化污泥量就超过2000万吨。在造纸生产过程中共产生三种污泥：生物污泥、脱墨污泥和碱回收白泥。生物污泥是在造纸废水处理过程中产生的沉淀物质，主要是细小纤维和无机矿物类物质。脱墨污泥产生于废纸脱墨过程，其成分较复杂，主要是纤维素纤维、油墨粒子以及原来纸中的填料和涂料。碱回收白泥来源于碱回收车间白泥回收工段，是苛化反应的产物，主要成分是碳酸钙，另外还有苛化过程中过量加入的石灰，硅酸钙，残余氢氧化钠以及不等的硫化钠、铝、铁、镁化合物、尘埃杂质等。白泥的碱性较强。由于造纸污泥排放量大，含水率高(＞60％)，呈淤泥状，且白泥呈强碱性，因此未经处理的造纸污泥会对环境造成严重影响。

目前，我国对污泥处理的主要方法是焚烧和填埋。焚烧法虽然能有效减少污泥填埋量，但一次性投资大、对污泥的热值和含水量有要求，否则焚烧过程极易产生二恶英等有害气体，造成二次污染。填埋，是目前普遍采用的方法，但填埋不仅永久性占用大量土地，而且经过集中填埋后的污泥极易产生二次立体污染，特别是对地下水和下游土地、河道造成严重污染；同时有害金属在填埋场半径50km范围内会形成金属富集圈严重污染环境。因此，对造纸废浆污泥进行经济有效的无害化处置和综合利用，以避免可利用资源的浪费和对环境造成危害，是我国造纸工业及当前环保领域中所面临的一项迫切而又重要的工作。

烧结砖发源于中国，传播到全世界，至今已有7300年的历史。由于烧结砖制作简单、使用方便、有较高的强度和耐久性能，目前世界上大部分国家都以烧结砖作为最主要的墙体材料。无论中国还是外国，现在还是将来，烧结砖作为主要墙体材料的格局不会改变，而且产量还以每年20％的速度增加。但传统以粘土为主要原料的实心粘土烧结砖存在尺寸小、自重大、生产能耗高且侵占大量耕地的缺点。我国规定到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖。届时大多数制砖企业将面临生存困境。因此加快新型节能烧结砖的研究和推广具有十分重要的经济和社会意义。

发明专利申请公开说明CN1724451公开了一种利用造纸企业污水处理厂产生的造纸污泥(实为“生物污泥”)制造节能烧结砖的方法。该方法包括将造纸污泥和粘土质原料混合，用制砖机将混合物挤出成型，切割成砖坯，干燥后在900～1050℃烧结。该方法只是对造纸企业污水处理厂产生的“生物污泥”进行了利用，而未对造纸企业所产生的另外两种污泥枛脱墨污泥和碱回收白泥进行利用。因此，该方法不能完全处置和利用造纸企业产生的全部污泥。此外，该方法原料单一，未能综合利用粉煤灰等工业废渣，不适合在造纸污泥产量较小的地方推广，也不能满足大型制砖企业的原料要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种综合利用造纸企业产生的全部三种污泥枛生物污泥、脱墨污泥、碱回收白泥和粉煤灰或炉底渣生产节能烧结砖的方法以弥补现有技术之不足。

本发明采用的技术方案是：一种综合利用造纸污泥和粉煤灰或炉底渣生产节能烧结砖的方法，其特征是：

按重量百分比，取5-30份的生物污泥，5-30份的脱墨污泥，1-5份的碱回收白泥，5-25份的粉煤灰或炉底渣，50-70份的页岩进行混合；

将混合物挤出成型，切割成砖坯，放入轮窑，经干燥后，在900-1050℃的温度下烧制4-8小时，制得成品。

所述的一种综合利用造纸污泥和粉煤灰或炉底渣生产节能烧结砖的方法，其特征是：原料比例的优化比例为20份的生物污泥，5份的脱墨污泥，5份的碱回收白泥，10份的粉煤灰或炉底渣，60份的页岩。

所述的一种综合利用造纸污泥和粉煤灰或炉底渣生产节能烧结砖的方法，其特征是：原料比例的优化比例为10份的生物污泥，10份的脱墨污泥，5份的碱回收白泥，15份的粉煤灰或炉底渣，60份的页岩；

所述的一种综合利用造纸污泥和粉煤灰或炉底渣生产节能烧结砖的方法，其特征是：干燥方式是放入轮窑，利用烧砖余热进行干燥；