[发明专利]PLC/DCS单通道修正反馈调用变频器PID功能的系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝变频器硬件的参数设定系统，尤其是一种PLC/DCS单通道修正反馈调 用变频器PID功能的系统。

背景技术

目前，铝行业目前通常由PLC/DCS的模拟量的输出来调节变频器的输出频率，以调节变 频驱动电机的转速，从而使某工艺参数满足工艺要求，例如：调节风机的转速，来调节风机 的出口压力，使其保持在设定值左右；调节给料机的转速，来调节给料量，使其保持在设定 值左右；调节料浆泵的转速，来调节料浆的流量，使其保持在设定值左右。变频器工作稳定 ，调节快速，节能的特点，在铝行业已大量采用。工艺参数输入PLC/DCS，工艺参数设定值 在上位机上设定，并均需要在上位机上显示。目前铝行业PLC/DCS调节变频器的方式有以下 二种：一种是PLC/DCS输出4～20mA(0～10V)单通道模拟量调速信号直接调节变频器，它的 执行调节由程序完成，PID模块运算程序执行时间长，特别是如果控制系统中变频器多或者 PID调节较多，就会造成程序执行时间长，控制系统相应速度慢，调节曲线不平滑，在反馈 值与设定值相差较大时，调节时间相应较长；另一种是PLC/DCS输出双通道2个4～20mA(0～ 10V)道模拟量信号至变频器，运用变频器内置的PID功能来调节变频器的输出，一个模拟量 信号为工艺参数的反馈信号，一个为设定参数，运用变频器内置的PID功能来调节变频器的 输出，这种方法特点是执行调节由变频器完成，虽然分散化调节控制，简化了过程， PLC/DCS程序没有PID模块，程序执行速度快，调节曲线平滑；但是多增加了一根信号电缆， 增加了成本。并且上述PLC/DCS单/双通道变频器调节方法均有一个缺点，在电动机就地手动 控制方式下，由于没有PLC/DCS控制与模拟量的输出，变频器没有速度调节信号与设定信号 的输入，操作人员在马达就地按钮盒上启动变频器与电机，电动机转速为零，不转动，无法 检查电动机工作是否正常。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种PLC/DCS单通道修正反馈调用变频器PID功能的系统。该系 统的变频器工作稳定，调节曲线平滑，PLC/DCS过程简化，执行速度快，成本低廉，能检查 电动机工作是否正常，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：PLC/DCS单通道修正反馈调用变频器PID功能的系统，包括：

内置PID功能的变频器，在内置PID功能的变频器的内部参数里设置一个虚拟工艺参数设 定值Y1，并输出一个实际工艺参数反馈值X；

PLC/DCS模块，与所述的内置PID功能的变频器连接，接收实际工艺参数反馈值X，并产 生一个修正工艺参数反馈值X1，将其输入到内置PID功能的变频器中；

电机转速调节模块，与内置PID功能的变频器连接，并接收实际工艺参数X，通过实际工 艺参数X来改变与其连接的电机的转速。

所述的修正工艺参数反馈值X1，是在PLC/DCS模块中通过公式X1＝(Y1-Y)+X计算得到的， 其中Y1为虚拟工艺参数设定值Y1，Y为实际工艺参数设定值Y，实际工艺参数X与实际工艺参 数反馈值X相同，均为X。

所述的修正工艺参数反馈值X1，是在PLC/DCS模块中通过公式X1＝(Y1-Y)+X计算得到的， 其中Y是实际工艺参数设定值Y。

所述的虚拟工艺参数设定值Y1为工艺参数的范围上限值。

所述的内置PID功能的变频器连接有一个变频器控制盘。

与现有技术比较，本发明利用变频器内置的PID功能，当电动机处于就地手动控制方式 下，PLC/DCS模块不控制变频器，输出至变频器的反馈值为0，变频器会一直加速电动机至最 高转速，这样电动机以额定转速运行，可以检查电动机的工作状况，保证了调节曲线平滑， 使PLC/DCS过程简化，变频器使用稳定，执行速度快，成本低廉，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

具体实施方式