[发明专利]新型棒状灯丝及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型棒状灯丝及其制作方法，属于灯丝技术领域。

背景技术

在粗管径节能灯上，已逐步使用了棒状灯丝，而目前使用的棒状灯丝主要是主辅丝式二螺旋结构，在设计时二次芯线(如钼芯丝)往往选用较粗，以便达到较粗的螺旋直径，便于储存大量的电子发射物质电子粉，但是，这种设计主钨丝分布的位置离螺旋中心较远，电子粉较难分解，给制灯工艺带来困难，生产效率低，如分解不彻底，灯管容易出现黄黑头等问题，影响灯管寿命。主辅丝式二螺旋结构的棒状灯丝在制作时，第一次缠绕是在每分钟三万转速度的绕丝机上绕制，第二次缠绕是在每分钟一万转速度的绕丝机上绕制，再经过一次热定型，然后用专用切丝机切断，采用激光切丝和封口或采用切口打扁，这样才能避免外绕丝(辅钨丝)在熔芯后往外伸，导致丝与丝间相互粘连而影响操作，这在操作上比较麻烦，制作成本较高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型棒状灯丝及其制作方法，该棒状灯丝使用寿命长，该制作方法简单易行。

本发明的技术方案：一种新型棒状灯丝，它包括由灯丝二次缠绕体1螺旋缠绕所得的螺旋式棒状结构，灯丝二次缠绕体1是由灯丝一次缠绕体2螺旋缠绕所得的，灯丝一次缠绕体2包括主钨丝3和螺旋缠绕在主钨丝3上的辅钨丝4，辅钨丝4与主钨丝3之间的缠绕留有空隙。

上述的新型棒状灯丝，所述的新型棒状灯丝的长度L为13.5～15.5mm，螺旋直径D2为0.95～1.05mm；所述的二次缠绕体1的螺旋直径D1为0.28～0.38mm。

前述的新型棒状灯丝，所述的主钨丝3的规格为11～12mg/200mm，所述的辅钨丝4的规格为1.2～1.3mg/200mm。

前述的新型棒状灯丝的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

a、主钨丝与芯线平行并列，将辅钨丝绕制在平行并列的主钨丝与钼芯丝上，缠绕160～170圈，成为一条带有螺旋的直丝，即灯丝一次缠绕体；

b、将灯丝一次缠绕体绕制在一根钼芯丝上，缠绕36～40圈，成为一条带有二次螺旋的直丝，即灯丝二次缠绕体；

c、将灯丝二次缠绕体绕制在一根钼芯丝上，缠绕20～23圈，经一次热定型，成为一条带有三次螺旋的直丝；

d、最后再按规定长度将带有三次螺旋的直丝切断，进行二次热定型，再将钼芯丝熔化掉，即得本新型棒状灯丝。

上述的新型棒状灯丝的制作方法，所述的步骤a中的钼芯丝直径为0.06～0.07mm；所述的步骤b中的钼芯丝直径为0.13～0.14mm；所述的步骤c中的钼芯丝直径为0.33～0.34mm。

前述的新型棒状灯丝的制作方法，所述的步骤d中，带有三次螺旋的直丝采用普通无芯切丝机上进行切断处理。

与现有技术相比，由于本发明采用的是主辅丝式三螺旋缠绕结构，这种结构在设计时由于通过三次缠绕，所以采用的钼芯丝比较细，且螺旋的直径比主辅丝式二螺旋结构的直径更粗，电子粉储存量更加多，而合理的缠绕圈数则进一步保证了电子粉储存的牢固度，实现了合适的电阻和条重。该结构由于主钨丝立体分布位置比较均匀，所以电子粉较易分解，延长了使用寿命，给制灯工艺带来方便。制作时，第一次缠绕在每分钟三万转速度的绕丝机上绕制，第二次、第三次缠绕在每分钟一万转速度的绕丝机上绕制，再经过一次高温定型，可直接在普通无芯切丝机上按所需的长度切断，由于采用三次缠绕结构后钼芯丝直径较细使得外绕丝缠绕比现有的二螺旋缠绕结构要紧，所以可以采用普通无芯切丝机切断，而不需要采用激光切丝和封口或采用切口打扁外绕丝也不会往外伸，避免了粘丝现象，操作方便。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明灯丝一次缠绕体结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：一种新型棒状灯丝，它包括由灯丝二次缠绕体1螺旋缠绕所得的螺旋式棒状结构，灯丝二次缠绕体1是由灯丝一次缠绕体2螺旋缠绕所得的，灯丝一次缠绕体2包括主钨丝3和螺旋缠绕在主钨丝3上的辅钨丝4，辅钨丝4与主钨丝3之间的缠绕留有空隙。

新型棒状灯丝的长度L为13.5～15.5mm，螺旋直径D2为0.95～1.05mm；所述的二次缠绕体1的螺旋直径D1为0.28～0.38mm。主钨丝3的规格为11～12mg/200mm，所述的辅钨丝4的规格为1.2～1.3mg/200mm。

该新型棒状灯丝的制作方法，包括以下步骤：

a、主钨丝与芯线平行并列，在绕丝机上将辅钨丝以每分钟三万转的速度绕制在平行并