[发明专利]一种残余阳极电解质清理方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种残余阳极电解质清理方法及装置，属于电解铝阳极组装及回收利用技术领域。

背景技术

电解铝工艺中阳极碳块在电解过程中会逐渐损耗。同时，电解过程中电解质层附着于阳极上表面钢爪周围。当阳极碳块损耗已不能满足一定的电解功效时，需更换阳极碳块，被替换下来的损耗阳极称为残余阳极。对残余阳极清理就是将附着在阳极上表面钢爪周围和阳极碳块上的电解质清除，并将清除下来的电解质回收重新再利用。阳极残极表面的电解质层厚度约为300mm，物理特性呈块状及粉末状，性脆以及附着力强。

目前的清理方法依然是以为人工清理为主，清理过程是用风镐抽打块状的电解质和用压缩空气吹粉沫状的电解质，清理工效极低，清理效果差，环境污染大，对工人的身心健康也有着较大的危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种残余阳极电解质清理方法及装置，以提高清理工作的自动化水平，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

本发明是这样实现的，本发明的残余阳极电解质清理方法是将残余阳极上的导杆悬挂在悬链小车上，由悬链小车依次将残余阳极送至铲刮破碎清理工位、甩链抽打清理工位、压缩空气清理工位和抛丸轰击清理工位，采用多步法对残余阳极上的电解质进行清理；并将清除下来的电解质残渣，按电解质残渣的大小分类回收。

上述的残余阳极电解质清理方法中，所述悬链小车的运行过程和各工位的执行过程由安装在各工位的传感器、接触开关、控制开关、光电开关及压力开关控制。

前述的残余阳极电解质清理方法中，所述的铲刮破碎清理工位中，设有平行升降机构和破碎机构，平行升降机构上的导杆夹紧装置将悬挂在悬链小车上的残余阳极导杆夹紧后，平行升降机构上的导杆柔性提升装置将残余阳极提升至预定高度；破碎机构中的液压缸开始工作，推动破碎刀具绕着支点做回转圆周运动对位于破碎机构中的残余阳极上的电解质进行破碎；破碎下来的电解质落在栅格输送机上，栅格输送机将大块的电解质输送回收，从栅格可漏下的小块电解质，落至皮带输送机上输送回收。

前述的残余阳极电解质清理方法中，所述的甩链抽打清理工位前后分别设有防护门，悬挂在悬链小车上的残余阳极运行至两个防护门之间后，前后防护门自动关闭，甩链电机开始高速旋转，安装在甩链电机上的链条对残余阳极进行抽打破碎，调整链条的长度，可控制抽打的力度；在前后防护门之间设有收尘电机，回收抽打破碎过程中的粉尘，颗粒状的电解质通过设在工位下方的溜槽回收。

前述的残余阳极电解质清理方法中，所述的压缩空气清理工位中设有一组喷嘴，压缩空气以0.4-0.6Mpa的压力从喷嘴喷出，从不同部位将悬挂在悬链小车上残余阳极上的粉沫吹离，由回收电机回收粉尘。

前述的残余阳极电解质清理方法中，所述的抛丸轰击清理工位中设有防护罩，防护罩上设有夹紧旋转机构，防护罩中设有涡轮发射器和抛丸，防护罩外设有提升装置，防护罩的下部与提升装置的下部连接，防护罩的上部设有管道，管道的出口位于涡轮发射器的上方；悬挂在悬链小车上的残余阳极运行至防护罩内后，夹紧旋转机构将残余阳极上的导杆夹紧，涡轮发射器和提升装置开始工作，提升装置中设有由下向上运动的兜斗，兜斗将抛丸提升起来，抛丸经管道从高处落在涡轮发射器上，高速旋转的涡轮发射器将落在涡轮发射器上的抛丸改变运动方向打在残余阳极上，通过抛丸轰击残余阳极清除残留在残余阳极上的电解质，当一面清除干净后，夹紧旋转机构旋转一个角度让抛丸轰击残余阳极的另一面。

前述的残余阳极电解质清理方法中，所述的抛丸是钢球或是硬度高于残余阳极上电解质硬度的其它颗粒状物质。

根据前述的残余阳极电解质清理方法构建的残余阳极电解质清理装置，包括悬链小车1和悬链小车1运行轨迹上的铲刮破碎清理工位2、甩链抽打清理工位3、压缩空气清理工位4和抛丸轰击清理工位5；铲刮破碎清理工位2中设有平行升降机构6和设在平行升降机构6下方的破碎机构7；平行升降机构6包括导杆柔性提升装置8和安装在导杆柔性提升装置8上的导杆夹紧装置9；破碎机构7包括一组一端固定另一端连接破碎刀具10的液压缸11；甩链抽打清理工位3设在两扇防护门之间，甩链抽打清理工位3设有一组甩链电机12，甩链电机12上设有一组链条13；压缩空气清理工位4中设有一组喷嘴；抛丸轰击清理工位5中设有防护罩14，防护罩14上设有夹紧旋转机构15，防护罩14中设有涡轮发射器16和抛丸17，防护罩14外设有提升装置18，防护罩14的下部与提升装置18的下部连接，防护罩14的上部设有管道19，管道19的出口位于涡轮发射器16的上方。