[发明专利]一种对装载机料斗实施抗磨处理的方法及其专用焊丝

权利要求书

1.一种对装载机料斗实施抗磨处理的方法，步骤是：

(1)以1～3m宽、2～4m长、6～12mm厚的低碳钢或低合金钢板为基板，刚性固定于焊接平台上；

(2)选用直径2.0～4.0mm的装载机料斗专用堆焊药芯焊丝，采用明弧堆焊或者气体保护堆焊工艺，在上述基板上堆焊3.5～8.0mm厚的耐磨层，制成耐磨复合钢板；

(3)对步骤(2)堆焊后的耐磨复合钢板采用滚压校平、压力机校平或火焰加热和压制相结合的方法校平；

(4)采用等离子切割设备在上述耐磨复合钢板上切割出形状为直角梯形的左耐磨板、右耐磨板各一块；形状为等腰梯形的中间耐磨板一块；形状为等腰梯形的底板两块；

(5)以步骤(3)所述的方法对步骤(4)切割后耐磨板校平，整形；

(6)将步骤(5)校平，整形后的左耐磨板、中间耐磨板、两块底板和右耐磨板耐磨层朝外，用气体保护焊或焊条电弧焊分别焊接于料斗主刀板侧的料斗斗底的外表面上，与原料斗斗底成为一体；其中所述各耐磨板连接方式是：左耐磨板的下底边与斗底左侧边缘相接，其直角腰与主刀板的上边缘相接；右耐磨板的下底边与斗底右侧边缘相接，其直角腰与主刀板的上边缘相接；中间耐磨板的下底边与主刀板的上边缘相接，垂直于底边的梯形对称轴线位于料斗总长度线的中点；两块底板的下底边均与主刀板的上边缘相接，其中的一块底板的梯形左腰与左耐磨板的上边相接，另一块底板的梯形右腰与右耐磨板的上边相接；

上述装载机料斗专用堆焊药芯焊丝由搭接连接的有缝低碳钢钢管和被包裹于其内的药粉组成，其中：所述低碳钢钢管的厚度为0.4～0.9mm，其纵向横截面是直径为2.0～4.0mm的圆形，纵向长度随意确定，并能根据需要任意截取或缠绕成盘，钢管横向边以搭接形式连接，连接部位的宽度为0.3～1.5mm；所述药粉均匀填充于上述由钢带轧制成的有缝钢管中，所述药粉的粒径为60～270μm，成分以重量份计，为35～65份高碳铬铁、0～10份金属铬、5～10份硼铁、5～15份钒铁、2～6份高碳锰铁、2～6份稀土硅铁、0～4份钼铁、0～6份钨铁、2～8份石墨、0～4份钒氮合金、0～2份氮锰合金、2～6份钛铁、2～6份铝镁合金、0～2份萤石、0～2份NaF、0～2份钛酸钾。

2.如权利要求1所述对装载机料斗实施抗磨处理的方法，其特征在于：步骤(1)所述低碳钢选用Q195、Q215、Q235、Q255或Q275；所述低合金钢选用Q345。

3.如权利要求1所述对装载机料斗实施抗磨处理的方法，其特征在于：所述装载机料斗专用堆焊药芯焊丝结构中的有缝低碳钢钢管由H08A、SPCC或H08A1低碳钢钢带制成，合口处搭接部分的宽度为0.4～1.0mm。

4.如权利要求1所述对装载机料斗实施抗磨处理的方法，其特征在于：步骤(2)所述堆焊采用间隔堆焊，方法是从开始堆焊完一道焊道后，留出一个焊道的母材宽度不堆焊，再堆焊下一个焊道，然后再留出一个焊道的母材宽度不堆焊，继续焊下一个焊道，依此类推，当焊完第一遍的焊道后，返回来在第一遍未堆焊的空格母材部位，堆焊第二遍的焊道。

5.如权利要求1所述对装载机料斗实施抗磨处理的方法，其特征在于：步骤(2)所述气体保护堆焊的保护气体选用CO₂气体。

6.如权利要求1所述对装载机料斗实施抗磨处理的方法，其特征在于：步骤(3)或(5)所述校平选火焰加热和压制相结合的方法，步骤是，采用氧乙炔焰或液化气火焰加热耐磨复合钢板变形部位，然后采用机械压力设备施压，边加热边施压，当加热温度达到600℃～700℃时，耐磨板趋于平整。

7.如权利要求1所述对装载机料斗实施抗磨处理的方法，其特征在于：步骤(4)所述直角梯形左耐磨板和右耐磨板的尺寸是下底边为500～550mm，上底边为100～120mm，高为530～550mm；等腰梯形中间耐磨板的尺寸是下底边长为270～290mm，上底边长为150～160mm，高为500～510mm，上底和腰以半径为30mm的圆弧连接；等腰梯形底板的尺寸是下底边长为390～410mm，上底边长为180～210mm，高为560～580mm。