[发明专利]2.0×4.0MM以下小截面铜包铝扁线的生产方法及产品

权利要求书

1、2.0×4.0mm以下小截面铜包铝扁线的生产方法，包括选定铝杆、铝杆的拉伸、矫直、清洗，矫直采用一组垂直辊系与一组水平辊系形成的复合辊系，清洗采用在铝杆两侧既自转，还围绕铝杆公转的行星轮刷装置；铜带分切、洗刷；铜带包覆铝杆；铜管纵缝钨极氩弧焊接，拉伸至φ6.1mm～φ6.9mm步骤，其特征在于φ6.1mm～φ6.9mm的铜包铝圆棒一端经环锻穿过第一组模具的模孔，模孔截面为矩形，经7～10次拉伸，每次拉伸线材的面缩率为22％～28％，宽度缩小48％～62％，厚度缩小60％～74％；后经过第二组模具经7～9次拉伸，每次拉伸线材的面缩率为10％～18％，宽度缩小9％～15％，厚度缩小52％～65％，然后退火。

2、2.0×4.0mm以下小截面铜包铝扁线，其特征是小截面铜包铝扁线的截面厚度为0.5～2.0mm，宽度为2.0～4.0mm。

3、根据权利要求1所述的2.0×4.0mm以下小截面铜包铝扁线的生产方法，其特征是所述的退火是首先炉罐抽真空-0.1Mpa，然后向罐内充氩气至0.05Mpa，退火温度为300℃～350℃，保温1.5小时后，自然冷却10～14小时，罐体温度至40℃以下。

4、根据权利要求1或3所述的2.0×4.0mm以下小截面铜包铝扁线的生产方法，其特征是所述的经7～10次拉伸，每次拉伸线材的面缩率为22％～28％，宽度缩小48％～62％，厚度缩小60％～74％为经8次拉伸，每次拉伸至3.9mm～4.6mm×5.1mm～5.9mm、3.0mm～3.8mm×5.omm～5.9mm、2.0mm～3.0mm×4，8mm～5.5mm、2.0mm～2.3mm×4.6mm～4.9mm、1.9mm～2.2mm×3.5mm～3.9mm、1.8mm～2.1mm×2.7mm～3.1mm、1.5mm～1.7mm×2.5mm～2.9mm、1.3mm～1.5mm×2.2mm～2.5mm。

5、根据权利要求1或3所述的2.0×4.0mm以下小截面铜包铝扁线的生产方法，其特征是所述的经第二组模具经7～9次拉伸，每次拉伸线材的面缩率为10％～18％，宽度缩小9％～15％，厚度缩小52％～65％为9次拉伸，每次拉伸至1.2mm～1.3mm×2.2mm～2.4mm、1.1mm～1.25mm×2.1mm～2.25mm、1.0mm～1.1mm×2.0mm～2.15mm、0.95mm～1.05mm×2.0mm、0.85mm～0.95mm×2.0mm、0.75mm～0.85mm×2.0mm、0.65mm～0.75mm×2.0mm、0.55mm～0.66mm×2.0mm、0.5×2.0mm。