[发明专利]含无定形羟基氧化铁的物料的制备及其再生方法有效
申请号: | 200810247534.9 | 申请日: | 2008-12-30 |
公开(公告)号: | CN101767829A | 公开(公告)日: | 2010-07-07 |
发明(设计)人: | 刘振义;喻永生;林科 | 申请(专利权)人: | 北京三聚环保新材料股份有限公司 |
主分类号: | C01G49/02 | 分类号: | C01G49/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100080北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无定形 羟基 氧化铁 物料 制备 及其 再生 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种含无定形羟基氧化铁的物料的制备方法及所制得的含 无定形羟基氧化铁的物料作为脱硫剂使用后的再生方法,属于脱硫剂技术领 域。
背景技术
羟基氧化铁(FeOOH)因具有良好的脱硫性能在化学化工领域被广泛用作 脱硫剂。如在日本专利文献JP5329362A中公开了一种用于脱除工业废水中的 硫化氢的β-FeOOH脱硫剂及其制备方法。在题目为《不同方法制备羟基氧化 铁的脱硫活性研究》(《煤炭转化》第29卷第3期)的文章中研究了不同晶态的 羟基氧化铁如α-FeOOH,β-FeOOH,γ-FeOOH和无定形羟基氧化铁的常温煤 气脱硫活性,其中无定形羟基氧化铁具有较高的脱硫活性,然而该文章主要 探讨了用不同制备方法所得到的不同晶态羟基氧化铁的脱硫活性,并没有研 究可以稳定地得到较高纯度的无定形羟基氧化铁物料的方法,另一方面,所 公开的制备无定形羟基氧化铁的方法为实验室方法,需要氮气保护,工艺比 较复杂,且用双氧水作为氧化剂存在所生成的产物结构致密,孔道不发达, 硫容不高的缺点,因此不符合工业化大批量生产的要求。另外,在该文章中 也没有公开关于羟基氧化铁可以再生以及再生方法的内容。
现有技术中,尤其是在工业应用方面,无定形羟基氧化铁脱硫剂较少,即 使市场上销售的所谓的无定形羟基氧化铁脱硫剂,因其中无定形羟基氧化铁 的含量很低(低于40%),而其它不能再生的铁的氧化物如四氧化三铁、三氧 化二铁或其它晶态的羟基氧化铁的含量高,导致这些无定形氧化铁脱硫剂产 品不但脱硫性能差,而且再生困难,即使再生也没有实用价值。
本申请人一直致力于无定形羟基氧化铁脱硫性能的研究,早在2006年发 表的题目为《一种高硫容氧化铁脱硫剂活性组分的表征》(见全国气体净化信 息站2006年技术交流会论文集第107至111页)的文章中就已经公开了无定形 羟基氧化铁的实验室制备思路,并对所得到的无定形羟基氧化铁的硫容进行 了测定,而且通过实验数据验证了所述无定形羟基氧化铁脱硫和再生的反应 机理。
然而,上述研究还处于实验室摸索阶段,所制备的产物中仍含有较大量 的四氧化三铁、三氧化二铁和其它晶态的羟基氧化铁,无定形羟基氧化铁的 含量没有达到理想的程度,而且对其再生方法也没有进行系统研究,只公开 了所制备的含无定形羟基氧化铁的产物在自然状态下在空气中可以氧化再 生,而并没有对其在工业上的再生方法作研究。
本申请人进行上述研究的最终目的是为了实现在工业上可以大批量生产 出纯度及硫容高的无定形羟基氧化铁及所述无定形羟基氧化铁使用后在工业 上的大批量再生,如果这两点能够实现则对于脱硫剂领域来说是一个重大的 变革,可以解决现有技术中的脱硫剂所存在的以下两个缺点:(1)由于羟基 氧化铁的制备受到反应条件如PH值、温度、氧化剂等的强烈影响,不同的制 备方法将得到不同晶相的羟基氧化铁或得到其它铁的氧化物(如四氧化三铁, 三氧化二铁),所以所制备的物料中无定形羟基氧化铁的含量低(低于40%), 导致其硫容低、不能再生等;(2)现在所用的其它类型的脱硫剂不能再生或 再生成本高,导致只能将大量废剂填埋,不仅浪费原脱硫剂中的有效资源, 而且给环境造成了严重的污染。
发明内容
为此,本发明所要解决的技术问题在于现有技术中所制备的物料中无定 形羟基氧化铁含量低,从而提出一种可在工业上大批量、稳定地生产无定形 羟基氧化铁含量高的物料的方法。
本发明所要解决的另一个技术问题在于提供所述含无定形羟基氧化铁 的物料作为脱硫剂使用后的重复再生的方法。
为解决上述技术问题,本发明的一种含无定形羟基氧化铁的物料的制备 方法,包括以下步骤:(1)将固体可溶性亚铁盐配制成溶液待用;(2)将固 体氢氧化物与步骤(1)的溶液混合使两者进行反应,控制反应温度不超过70 ℃;(3)将步骤(2)所得到的物料过滤,滤饼用水洗;(4)将步骤(3) 中得到的滤饼配成悬浮液,通入含氧气的气体进行氧化,然后进行过滤、干 燥,即得到含无定形羟基氧化铁的物料。
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