[发明专利]等离子显示屏、排气管及其封离方法

说明书

技术领域

本发明属于等离子显示屏领域，涉及一种等离子显示屏的排气管、排气管的封离方法、以及由该方法获得的等离子显示屏。

背景技术

目前，由于等离子显示屏(PDP)具有的诸多优点，已经被越来越广泛应用在公共显示以及家用领域。

通常，等离子显示屏基本结构由前后基板组成，其中：前基板包括排列在前基板的下表面上的多对维持电极、覆盖在多对维持电极和前基板的下表面上的前介质层、以及覆盖在前介质层的下表面上的保护层；其中，多对维持电极中的每一对均包括公共电极和扫描电极，公共电极和扫描电极均包括汇流电极和透明电极；后基板包括排列在所述后基板的上表面上且与所述多对维持电极正交的多个寻址电极、覆盖在所述多个寻址电极和所述后基板的上表面上的后介质层、设置在所述后介质层的上表面上且与所述多个寻址电极平行的多条第一障壁、以及设置在所述后介质层的上表面上且与所述多条第一障壁正交的多条第二障壁，为了能够进行发光，在障壁结构内还有三基色荧光粉。

为了使等离子显示屏能发出真空紫外光以激发荧光粉发光，在等离子显示屏的制造过程中，对等离子显示屏内部结构进行抽真空后，需要注入能够放电发出真空紫外光的工作气体，即潘宁气体(惰性气体)，由被激发的潘宁气体发出的真空紫外光激发荧光粉发出三基色可见光并显示图像。

在等离子显示屏的制造过程中，在充入工作气体以前，需要对等离子显示屏进行抽真空。

不论对等离子显示屏抽真空，还是充工作气体，都需要将等离子显示屏与设备的真空系统相连接，通常使用排气管(以下简称Tip管)来连接等离子显示屏与设备的真空系统。为了使等离子显示屏成为脱离设备的产品，需要将Tip管进行封离，即将Tip管从中间熔断，使等离子显示屏与设备分离。然后等离子显示屏才能流转到下一道工序，即老练和点灯检查工序，并完成等离子显示屏的制作。

现在已经设计出全自动化的系统完成等离子屏的封接、排气充气，Tip管切断一体化设备。Tip管是连接等离子显示屏与充排气设备的玻璃管，其一端与等离子显示屏连接，另一端与充排气设备连接，参见中国发明专利03110393.6。

目前使用的切断Tip管的方法有电加热与燃气加热。

如图1a和图1b所示，Tip管11通常包括喇叭口11a和Tip管管体11b，现在常用的Tip管11还包括用于Tip管11和等离子显示屏密封的低玻环11c。

加热Tip管的燃烧头12基本结构包括内部有气管(气孔)的支架12a，用以提供气体，喷射燃气和氧气的小孔12b，当燃烧头燃烧时，还有火焰头13在燃烧。

通常使用电加热或者燃气加热对Tip管进行封离，其过程为(这里以燃气加热为例)：(1)使用燃气火焰13对Tip管11的封离处16进行预热处理；(2)使用燃气火焰13对Tip管的封离处16集中加热，使Tip管封离处软化，同时下拉废弃残余Tip管管体，在拉力和大气压的作用下使Tip管熔断(见图2)；(3)使用燃气火焰13对等离子显示屏残余Tip管21b的封离处16进行退火处理。

17为抽气过程中的连接真空系统与Tip管的泵头，其内部或关联设备(图中未示出)有废弃Tip管的管体22的下拉组件。

在封离过程中，废弃残余Tip管22的下拉动作有多种形式，目的在于使软化的Tip管受力拉伸并熔断。

但是使用燃气火焰作为加热Tip管的热源将带来以下问题：

1.Tip管封离过程中必须使用高温火焰，容易影响等离子显示屏排气口处的荧光粉发光质量；

2.Tip管封离时很难控制PDP上残余Tip管的高度，当残余Tip管高度过大时，影响后工序的加工，并增加了PDP损坏的风险；当残余Tip管高度过小，封离过程容易影响PDP排气口附近的荧光粉发光质量。

3.使用燃气加热时，火焰喷射头的出气小孔容易发生堵孔现象，从而使封离过程失败；

4.需要使用特定的燃气才能使火焰中心产生额定的高温，从而带来燃气选别的压力。

由于燃气火焰头具有流动性的气体，不易精确控制，因此需要有一种新的封离方式来解决以上问题。

使用电加热封离排气管时，虽然不存在燃气的火焰不稳定问题，以及燃气堵孔问题，但加热效果没有燃气好，也存在排气管高度不易精确控制的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种等离子显示屏的排气管，以使得在不影响PDP排气口附近荧光粉发光质量的情况下进一步减小排气管的高度，并实现残余Tip管高度精确控制。本发明的目的还在于提供一种等离子显示屏排气管的封离方法和由该方法得到的等离子显示屏。