[发明专利]增加等离子显示面板和散热板间贴合度的方法与等离子显示模块

说明书

技术领域

本发明涉及等离子显示器领域，尤其涉及一种增加等离子显示面板和散热板间贴合度的方法与等离子显示模块。

背景技术

由于信息设备的多样化走向，平面显示器(Flat Panel Display，FPD)的需求日益迫切，且在当今全世界市场走向轻薄短小及省电的潮流下，阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)已经逐渐被平面显示器所取代。

目前应用在FPD的技术主要有下列几种：等离子显示器(PlasmaDisplay Panel，PDP)、液晶显示器(Liquid Crystal Display，LC功、电致发光显示器(Electroluminescent Display)、发光二极管(LightEmitting Diode)、真空萤光显示器(Vacuum Fluorescent Display，VFD)、场致发射显示器(FieldEmission Display，FED)及电变色显示器(Electrochromic Display)等。

等离子显示器(PDP)是使在放电空间(discharge cells)内的气体产生放电(也就是电浆效应)而发光的平面显示技术，其结构如图1所示，包括等离子显示面板10、导热垫(thermal pad)或双面胶(adhesive double tape)2、金属板(metal plate)3和数个驱动电路(未显示)。这些离子显示面板10由一前板11和一后板12结合而成，并由该片导热垫或双面胶2使该金属板3贴于该后板12之后侧上，于是这些离子显示面板10所产生的高温热(high-temperature heat)可经由该片导热垫或双面胶2传导至该金属板3散发掉，而这些驱动电路则安装在该金属板3之后侧构成一等离子显示器模块。

由于等离子显示器常应用在大尺寸(large-dimension)的屏幕面板上以及面板经加工所造成的略微变形，使得用来连接这些离子显示面板10和该金属板3的该片导热垫或双面胶2实际贴合在这些离子显示面板10和该金属板3上的面积只有40％-50％，而其它60％-50％的面积都含有气泡。这样，这些离子显示面板10和该金属板3之间的秘附程度降低，且热传导也因接触面积减少而变差，不但浪费材料，也造成成本增加。

发明内容

本发明目的在于提供一种增加显示面板和散热板间贴合度的方法与等离子显示模块，以解决显示面板散热不好的问题。

为此，本发明提供了一种增加等离子显示面板和散热板间贴合度的等离子显示模块，包括：等离子显示面板；以及散热板，通过附着层连接至等离子面板，其中附着层包括由环状沟槽分隔的内、外两部分，且该环状沟槽与散热板上所形成的至少一真空抽气孔相连通。

其中，上述附着层为一导热垫。

由至少一个内沟槽分隔的多个部分。

其中，上述内沟槽与散热板上形成的至少一真空抽气孔相通。

其中，上述至少一真空抽气孔位于环状沟槽的正上方的散热板上。

另外，发明还提供一种增加等离子显示面板和散热板间贴合度的方法，包括：将附着层的一面附着在上述等离子显示面板上，其中，附着层包括一外围封闭部分和位于外围封闭部分内的具有间隔的多个附着片；在散热板相应于多个附着片的间隔处形成孔洞，以用于真空抽气；以及在散热板附着至上述附着层的另一面时，同时通过孔洞瞬间抽气，以抽离外围封闭部分内的空气，使散热板紧密贴附于上述等离子显示面板上。

其中，上述附着层为一导热垫。

另外，发明还提供一种增加等离子显示面板和散热板间贴合度的等离子显示器，包括：等离子显示面板；以及散热板，位于上述等离子显示面板的上方，并通过一由相互间隔的多个条片构成的附着层连接至等离子显示面板，其中多个条片之间分别形成导槽，以将间隔内的空气导出。

其中，上述导槽的两端被封闭以形成一封闭区域，并通过制作于散热板的至少一真空抽气孔与外界相通。

其中，上述间隔为2～20mm。

在本发明中，通过在附着层上开设利于空气排出的沟槽，从而增加等离子显示面板与散热板之间的接触面积，以达到改善等离子显示面板的散热效果。其中，等离子显示面板与附着层之间、以及附着层与散热板之间的空气可以由沟槽直接导出，也可以抽真空而排出，这些方式可以有效地增加接触面积，达到改善等离子显示面板的散热效果的目的。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。

附图说明