[发明专利]一种接触线及杆坯的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电气化铁路技术领域，尤其涉及一种接触线及其杆坯的制备方 法。

背景技术

目前，电气化铁路所用的铜及铜合金接触线的制造方法有以下几种：

连铸热连轧冷加工成形法、上引(水平)连铸冷加工成形法、上引(水平) 连铸连挤冷加工成形法(以下称上引连挤法)。

其中，上引连挤法是目前最为先进的一种制造方法，该方法可以生产多种 铜合金接触线，晶粒细小均匀，性能稳定，但是该方法还存在很多缺点，具体 如下：

1、对于热强度较高的合金杆坯生产困难，这是因为其对连续挤压机模具 的耐高温性能要求高，生产中模具损坏快，产量低；

2、挤压大直径接触线杆坯时，容易出现冷隔等缺陷，使产品成本加大；

3、不能生产大直径的挤压杆坯，因为生产大截面杆坯，需要更大型的连 续挤压机，而大型连续挤压机在国内外还处在试制阶段，缺乏实际应用经验。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明目的在于提供一种铜及铜合金接触线及其杆坯的 制备方法，。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种接触线的制备方法，所述方法包括：

步骤A：将铜铸坯或引铸得到的铜合金铸坯在常温下经过三辊行星轧机， 轧制成直径大于20mm的圆杆并收卷成圈，得到接触线杆坯半制品；所述铜合 金铸坯的直径为50mm～120mm；

步骤B：对接触线杆坯半制品进行减径或轧制处理，得到接触线杆坯；

步骤C：对接触线杆坯进行减径和沟槽加工，得到接触线成品。

进一步地，所述步骤A中，引铸得到铜合金铸坯的步骤具体包括：

步骤A1：在无氧条件下熔炼铜的中间合金备用；

步骤A2：在上引熔化炉或水平连铸的熔化炉中，在预定炉温下，将预定 量的铜的中间合金加入到已熔化的铜液中；

步骤A3：通过上引炉中或水平连铸炉中的结晶器，引铸出铜合金铸杆。

进一步地，所述铜的中间合金包括：

铜镁中间合金或铜锡中间合金。

本发明还提供了一种接触线杆坯的制备方法，所述方法包括：

步骤A：将铜铸坯或引铸得到的铜合金铸坯在常温下经过三辊行星轧机， 轧制成直径大于20mm的圆杆并收卷成圈，得到接触线杆坯半制品；所述铜合 金铸坯的直径为50mm～120mm；

步骤B：对接触线杆坯半制品进行减径或轧制处理，得到接触线杆坯。

本发明有益效果如下：

本发明可以避免挤压接触线杆坯时可能产生的冷隔等缺陷，无需对工装模 具材料有过高的耐热性能要求，并且生产过程无污染，成本低。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明 书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可 通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获 得。

附图说明

图1为本发明所述方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优先实施例，其中，附图构成本申请一 部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。为了清楚和简化目的， 当其可能使本发明的主题模糊不清时，将省略本文所描述的设备中已知功能和 结构的详细具体说明。

如图1所示，图1为本发明所述方法的流程示意图，具体可以包括以下步 骤：

步骤101：在无氧条件下(如真空感应炉)熔炼铜镁中间合金(如含镁量 10％～20％)备用；在此基础上，可依据对接触线机电性能要求的不同，在更 大范围内，灵活调整合金配方和加工工艺参数，比如也可以采用熔炼铜锡中间 合金等，以满足不同用户使用要求；

步骤102：铜合金的熔炼：在上引熔化炉或水平连铸的熔化炉中，先将电 解铜板熔化，当炉温达到1150℃～1160℃时，按成品接触线所要求的合金的比 例(例如含镁量0.4％～0.7％)计算，得出的铜镁中间合金数量，并将其加入 到熔化的铜液中；

步骤103：铜合金铸坯的获得：通过上引炉中或水平连铸炉中的结晶器， 引铸出铜合金铸杆，铸杆直径为50mm～120mm；