[发明专利]一种快淬非晶合金薄带及其制备方法

权利要求书

1.一种快淬非晶合金薄带，使用上注或下注方式制带，其特征在于：

其化学成分按照原子百分为：70-85％Fe，0.001-4％Nb或Nb、Mo、W、V、Ta中的至少一种，0.001-25％Si，0.001-15％B，0.001-2％Cu，0.005-0.08％Al和Ti中的至少一种；

喷带步骤中喷嘴和冷却辊之间形成动态稳定、两端向外凸的“凸”形熔潭，熔潭温度为1180-1300℃；

所述薄带的厚度为18-24微米，粗糙度Ra小于2微米。

2.根据权利要求1所述的薄带，其特征在于：原料采用工业纯铁、含铌量60-68％的铌铁合金、工业结晶硅和硼铁合金以及电解铜。

3.根据权利要求1所述的薄带，其特征在于：其化学成分按照原子百分为：70-79％Fe，0.1-4％Nb或Nb、Mo、W、V、Ta中的至少一种，5-20％Si，5-11％B，0.1-2％Cu，0.005-0.08％Al和Ti中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的薄带，其特征在于：其磁性能为：损耗P_5/20K小于22W/Kg，填充系数大于76％，剩磁Br小于0.2T。

5.一种快淬非晶合金薄带制备方法，使用上注或下注方式制带，包括配料、熔炼、二次熔化、喷带和收取，其特征在于：

其化学成分按照原子百分为：70-85％Fe，0.001-4％Nb或Nb、Mo、W、V、Ta中的至少一种，0.001-25％Si，0.001-15％B，0.001-2％Cu，0.005-0.08％Al和Ti中的至少一种；

喷带步骤中喷嘴和冷却辊之间形成动态稳定、两端向外凸的“凸”形熔潭，熔潭温度为1180-1300℃；

喷嘴缝宽度D为0.1-0.4毫米，冷却辊和喷嘴间距为0.1-0.4毫米；

薄带的厚度为18-24微米，粗糙度Ra小于2微米。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：用工业纯铁、含铌量60-68％的铌铁合金、工业结晶硅和硼铁合金以及电解铜按原子百分比成分配料，用真空炉熔炼为母合金，在感应化钢包中二次熔化，在喷嘴包中建立喷带内压力；在辊嘴处为常压时，熔潭的内部压力P_内大于0.03MPa。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：还包括采用在线自动卷取机构进行收取带材。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述卷取机构的张应力为0.1-3Kg。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：喷嘴前唇略高于喷嘴后唇。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：熔潭的内部压力P_内为0.03-0.12MPa。

11.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在制带步骤中，对冷却辊周围加热使环境温度升高、环境气压降低保护熔潭，保证流量。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于：采用火焰保护、热还原性气体保护或其它机械方法保护熔潭。

13.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在制带步骤中，增加熔潭的内部压力和/或减少熔潭的外部压力。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于：增加熔潭的内部压力采用高液位法、坩埚密封和液面上施加高压惰性气体中的一种。

15.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于：减小熔潭的外部压力采用喷嘴处用吸风机形成负压改善熔潭形状和性质。

16.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于：所述高液位法的液位大于400毫米。