[发明专利]一种钢包用碱性引流砂

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种钢包用碱性引流砂。

背景技术

随着洁净钢需求的不断增加和人们对环境保护问题的关注，工业生产对引流砂使用性能的要求不断提高，不仅要求引流砂能使钢包自动开浇，还应减少引流砂带进的成分对中间包冶金过程的不利影响，对环境污染小。优质的引流砂应自然流动性好、热膨胀倾向小，与钢液接触后迅速在钢-砂界面形成致密的烧结层，以防止钢液的渗透和引流砂颗粒的上浮，且烧结后的引流砂强度较低，能被钢液的静压力冲破，达到自然开浇的效果。钢包实现自动引流开浇是稳定全保护连续浇铸操作工艺，保证钢液质量的关键环节。

目前国内外使用的引流砂以硅质、铬质和镁质为主。

硅质引流砂以石英砂为基料，配以长石低熔物作为促进烧结剂，具有较高的自开浇率。但石英砂中的SiO₂会降低中间包覆盖剂的碱度和侵蚀碱性包衬，给中间包碱性冶金环境带来不利的影响。有的厂家采用了精制石英砂作为主要原料，但是，加工精制石英砂会造成生产成本提高，同时加工石英砂产生的硅质粉尘会严重影响工人身体健康。

铬质引流砂以铬矿砂为主，其烧结性能好、开浇率高，但铬矿砂价格昂贵，不仅提高了生产成本，更重要的是铬矿砂中原本无害的Cr³⁺在碱性气氛下被氧化生成Cr⁶⁺，对环境造成极大污染。

镁质引流砂以镁橄榄石和镁砂为主要原料，呈弱碱性，有利于中间包碱性环境的形成。但其烧结性能难于控制，需加入铬矿砂控制烧结，且其弱碱性对中间包碱性环境去除夹杂物所发挥的作用有限。

发明内容

本发明针对现有引流砂存在的问题，提供一种耐火度高、抗侵蚀性强、自开率离、价格低廉、不会造成环境污染、不破坏中间包冶金环境、使用方便的碱性引流砂。

本发明所采用的技术方案是：先将30～50％的钝化石灰、5～15％的方解石、5～10％的刚玉、20～40％的煅烧镁橄榄石砂、1～5％的鳞片石墨混合均匀，然后按照每袋10kg分袋包装，以防止物料偏析。

其中，钝化石灰中CaO＞92％，粒径为＜2mm，水分≯0.5％；方解石中CaCO₃＞95％，白度大于90％，平均粒径＜1mm，水分≯0.5％；刚玉中Al₂O₃＞85％，平均粒径＜1mm，水分≯0.5％；煅烧镁橄榄石砂中MgO＞40％，SiO₂＞35％，粒径为2～1mm，水分≯0.5％；鳞片状石墨中固定C＞95％，平均粒径＜0.074mm。

由于采用上述技术方案，本发明所制备的钢包用环保型碱性引流砂具有耐火度高、抗侵蚀性强、自开率高、价格低廉、不会造成环境污染、不破坏中间包冶金环境、使用方便的特点。

具体实施方式

实施例1

先将40％的钝化石灰、15％的方解石、10％的刚玉、33％的煅烧镁橄榄石砂、2％份的鳞片石墨混合均匀，然后按照每袋10kg分袋包装，以防止物料偏析。

其中，钝化石灰中CaO＞92％，粒径为＜2mm，水分≯0.5％；方解石中CaCO₃＞95％，白度大于90％，平均粒径＜1mm，水分≯0.5％；刚玉中Al₂O₃＞85％，平均粒径＜1mm，水分≯0.5％；煅烧镁橄榄石砂中MgO＞40％，SiO₂＞35％，粒径为2～1mm，水分≯0.5％；鳞片状石墨中固定C＞95％，平均粒径＜0.074mm。

将此配比的引流砂用于某钢厂，自开率达98％以上。

实施例2

先将50％的钝化石灰、10％的方解石、5％的刚玉、30％的煅烧镁橄榄石砂、5％的鳞片石墨混合均匀，然后按照每袋10kg分袋包装，以防止物料偏析。

其中，钝化石灰中CaO＞92％，粒径为＜2mm，水分≯0.5％；方解石中CaCO₃＞95％，白度大于90％，平均粒径＜1mm，水分≯0.5％；刚玉中Al₂O₃＞85％，平均粒径＜1mm，水分≯0.5％；煅烧镁橄榄石砂中MgO＞40％，SiO₂＞35％，粒径为2～1mm，水分≯0.5％；鳞片状石墨中固定C＞95％，平均粒径＜0.074mm。

将此配比的引流砂用于某钢厂，自开率达97％以上。