[发明专利]复合材料RTM成型排气泡流出树脂胶液再注射工艺及设备

权利要求书

1.一种复合材料RTM成型过程中排气泡流出树脂胶液的再注射工艺，其特征在于：它包括如下步骤：

1)将RTM生产过程中流出的树脂胶液经20～60目的筛网过滤后，收集至加有缓凝剂的原料桶内搅拌均匀；其中，原树脂胶液中的固化体系采用的是环烷酸钴/过氧化甲乙酮，环烷酸钴的加入量占原树脂胶液总重量的0.5～1.0％，过氧化甲乙酮的加入量占总重量的1.25～1.75％；所述缓凝剂为乙酰丙酮，该乙酰丙酮的加入量占所述树脂胶液总重量的0.05～0.3％；

2)利用真空吸力将步骤1)搅拌均匀的树脂胶液吸入一密闭的罐体中，将该罐体内真空度抽至-0.085Mpa以上使树脂胶液脱泡；所述树脂胶液的脱泡时间与树脂胶液温度成反比，其中：树脂胶液温度为15℃～30℃，树脂胶液脱泡时间为30～10分钟；

3)向经过步骤2)脱泡后的树脂胶液存放的罐体内注入压力，罐体内压力达到初始注射压力0.05～0.15MPa后停止；

4)所述罐体通过与其连接的出料管路与一模具相接，在罐体内压的作用下，将经过步骤3)处理后的树脂胶液注射至该模具中；同时，继续向罐体内注入压力，使其罐体内压力升至0.3～0.6MPa，其充模速度为5～2000g/min；

5)将步骤4)充模后的空罐体及连接模具与罐体之间的管路中残存的树脂胶液用压缩空气及丙酮进行清洗，完成注射。

2.根据权利要求1所述的注射工艺，其特征在于：所述乙酰丙酮的加入量占所述树脂胶液总重量的0.1～0.2％。

3.根据权利要求2所述的注射工艺，其特征在于：步骤2)所述的树脂胶液的脱泡时间为15分钟，脱泡胶液的温度为25℃。

4.根据权利要求3所述的注射工艺，其特征在于：步骤4)所述罐体内压力的调节范围为0.1～0.6Mpa；所述模具温度为18℃～30℃。

5.一种权利要求1-4任一所述复合材料RTM成型过程中排气泡流出树脂胶液的再注射工艺中所用的再注射设备，其特征在于：它包括有罐体(19)、原料桶(12)、模具(1)、真空泵(2)、空气压缩机(11)与驱动电机；

其中，罐体(19)底部开有一进出料口，与该进出料口连接有一向下的管道，该管道的两侧分别开有两个不同向的开口，一开口与进料管(14)连接，进料管(14)的另一端插入原料桶(12)内，邻近所述管道端的进料管(14)上装有一进料阀(16)；所述管道的另一开口与出料管(21)连接，出料管(21)的另一端与模具(1)连接，邻近所述管道端的出料管(21)上装有出料阀(17)；在罐体(19)顶部的中间位置设有密封盖(6)，其周边的两侧分别设有一与真空泵(2)连接的真空管路和一与空气压缩机(11)连接的进气管路；真空管路邻近罐体(19)顶部处装有一真空阀(3)，进气管路邻近该罐体(19)顶部处装有一进气阀(9)；密封盖(6)的周边设有一安全阀(5)；所述真空管路与所述密封盖之间的罐体(19)顶部装有真空表(4)；所述进气管路与所述密封盖之间的罐体(19)顶部装有压力表(7)；所述进气管路与空气压缩机(11)之间还设有一压缩空气过滤器(15)，该压缩空气过滤器(15)固定于罐体(19)下侧的外壁上，所述进气管路通过所述压缩空气过滤器(15)与所述空气压缩机(11)连接；

所述罐体(19)放置在一重量显示仪(18)上。

6.根据权利要求5所述的再注射设备，其特征在于：所述进气口与所述进气管路连接处装有一进气分流嘴(8)。

7.根据权利要求6所述的再注射设备，其特征在于：所述罐体(19)外壁包覆有一层温控层(20)，该温控层(20)由远红外电热布构成，其厚度为1-2mm。

8.根据权利要求5或6或7所述的再注射设备，其特征在于：所述罐体(19)两侧的外壁上半部对称装有吊环(10)。