[发明专利]全涤长毛绒面料的加工方法

权利要求书

1、一种全涤长毛绒面料的加工方法，其特征在于它包括的加工步骤为：

A)原料准备；

B)整经；

C)经编织造；

D)剖幅；

E)预定型；

F)染色或印花；

G)上柔、脱水；

H)松烘；

I)梳毛烫剪；

J)热定型；

K)成品检验与包装或刷花后成品检验与包装，其中：步骤E)中所述的预定型的定型温度为190—230℃，在预定型过程中控制坯布张力并且控制坯布的行进速度为35—45m/min，风机转速为1750—1900n/min。

2、根据权利要求1所述的全涤长毛绒面料的加工方法，其特征在于步骤A)中所述原料准备为：选取全消光或半消光75—150D/36—72F的FDY涤纶丝作面纱原料，选取68—150D的FDY涤纶丝作为底丝原料。

3、根据权利要求1所述的全涤长毛绒面料的加工方法，其特征在于步骤C)中所述的经编织造为双针床经编织造。

4、根据权利要求1所述的全涤长毛绒面料的加工方法，其特征在于所述的控制坯布张力为将坯布的张力控制超喂+3～5。

5、根据权利要求1所述的全涤长毛绒面料的加工方法，其特征在于步骤F)中所述染色所用的染料为分散性染料中的任意一种或者其组合，并且在常温下将染料及助剂加入到染缸中，所述染缸为高温高压染缸，在45—60min内染缸温度升至120—130℃，保温25—35min，然后关闭蒸汽阀门，向染色机夹层内通入冷却水降温至80—85℃，再对染缸内引入清水水洗，水洗完成后将织物出缸。

6、根据权利要求1所述的全涤长毛绒面料的加工方法，其特征在于步骤F)中所述印花所用的染料为高温分散性颜料中的任意一种或者其组合，印花结束后再在高温高压密封容器中发色固色，高温高压密封容器温度为120—140℃，保温15—40min，容器压为为0.18—0.22MPa。

7、根据权利要求1所述的全涤长毛绒面料的加工方法，其特征在于步骤G)中所述的上柔是向常温缸中加入柔软剂、平滑剂和抗静电剂，经上柔25—40min后脱水，其中：柔软剂的加入量为占织物重量百分比的3％，平滑剂的加入量为占织物重量百分比的1.5％，抗静电剂的加入量为占织物重量百分比的1％。

8、根据权利要求1所述的全涤长毛绒面料的加工方法，其特征在于步骤H)中所述的松烘是将脱水后的织物经滚筒烘干机烘干烘松，烘干温度为150—180℃，烘干时间为20—30min。

9、根据权利要求1所述的全涤长毛绒面料的加工方法，其特征在于步骤I)中所述的梳毛烫剪是先将松烘后的织物在转速为90—100n/min的梳毛机上梳毛，布速为20—30m/min，然后由烫剪机在烫剪温度为140—170℃下烫剪1—2次。

10、根据权利要求1所述的全涤长毛绒面料的加工方法，其特征在于步骤J)中所述的热定型的温度为160—180℃，步骤K)中所述的刷花是采用任意花型组合模具，经喷花机蒸汽加温至180—200℃将毛绒喷压成型。