[发明专利]棉真丝T400交织物及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及交织物的生产工艺，特别是涉及纺织面料的筒子纱染色、织造及其后整理工艺，具体地说涉及一种棉真丝T400交织物的染织整的工艺。

背景技术

天然棉织物作为最常见的一种织物，在纱线织造、面料整理等方面的生产工艺已经比较成熟，要想在最常见的棉织物面料上有所突破，就要不断在织物中引进新纤维新原料和染色、织造、整理工艺研究，提升纯棉色织布的特性和价值。

天然纯棉织物由于透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解等特点，深受人们的喜爱，但棉织物由于光泽度逊色，加上弹性差，穿着舒展不自如，影响了棉织物的美感和服用性，为此，通过工艺设计调整引进新原料新纤维和染织整方式创新，使棉织物富有新的内涵成为人们追求的目标。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种透气性好、吸湿性强、穿着舒适，弹性好，舒展自如，光泽度极佳，服用性更好的棉真丝T400交织物。

本发明经纱采用纯棉纱，纬纱采用真丝和T400的混纺纱。

本发明产品具有真丝风格，T400挺刮和极强透气吸湿性能，同时其纬弹可达到15～18％。

本发明的另一个目的在于提供一种上述棉真丝T400交织物的生产方法：

本发明方法包括将真丝筒子纱染色、织造、后整理，所述真丝筒子纱染色包括真丝筒子纱络筒、脱胶、筒子染色，后整理包括一正一反烧毛、退浆、定型、预缩。

真丝脱胶前进行一浴法处理，其中，助剂包括0.5g/L的纯碱、1.5g/L的精炼剂C-NEC、1.5g/L的螯合剂M-PP、2～4g/L的H₂O₂或还原漂白剂BlankitIN，处理时，PH值为9.5-10，浴比为1：20，先在95℃浴液中运行60分钟，然后热水洗、水洗，酸洗中和。

真丝筒子染色前PH值为6.5，染色工艺中浴比为1：20，采用30g/l元明粉和1g/l纯碱，在60℃、PH值为9.0～9.5条件下保温60分钟，然后进行一道溢流水洗3分钟，再经水洗、酸洗、80℃皂洗、水洗。

前织倒筒采用SGA014MD型倒筒机，张力3g，车速1800r/min。

织造上机车速为460r/min，后梁高度+2.5/3-3，停经架高度80/70/20，开口角+25°，开口时间305°，绞边时间320/280°，上机张力1800N。

后整理的退浆时，淀粉酶用量为2.5g/l，渗透剂用量为1.5g/l，工作液温度为60℃，PH值为6～7，水洗温度为80℃，堆置时间≥40min，堆置的环境温度为60～65℃。

后整理的定型温度为130℃，时间45～55S。

后整理的预缩过程中给织物吐露给湿，然后经呢毯烘干加柔软完成。

本发明工艺合理，易于生产，经过以上措施保障了产品达到设计目标，具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适，弹性好，舒展自如，光泽度极佳，服用性更好的特点。

具体实施方式

经向选用棉(100/2)；纬向选用真丝(22D/3)和XLA(50/42D)。

工艺过程：真丝筒子纱染色、织造、后整理。

本发明真丝经筒子纱络筒、脱胶、筒子染色：

真丝络筒：

真丝脱胶、前处理、染色：

脱胶前处理一浴法工艺：

助剂：

纯碱：                      0.5g/L

精炼剂C-NEC：               1.5g/L

螯合剂M-PP：                1.5g/L

H₂O₂或还原漂白剂Blankit IN： 2～4g/L

工艺条件：

控制PH值在9.5-10之间

浴比：   1：20

运行95度×60分钟

随后热水洗、水洗，酸洗用于中和。

真丝染色：

染前PH值控制在6.5

染色工艺：

浴比：             1：20

德司达RGB染料：    适量

元明粉g/l：        30

纯碱g/l：          1

温度：             60℃×保温60分钟，

PH值：             9.0～9.5级

保温结束进行一道溢流水洗3分钟

后处理工艺流程为：水洗、酸洗、皂洗、水洗；皂洗温度80℃。

前织倒筒：