[发明专利]丝光牛仔面料

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料领域，尤其是涉及一种牛仔面料。

背景技术

现有的牛仔面料很多，但有的布面纹路不清晰、手感粗糙，视觉上立体感不强，弹性差。也有象原料中采用氨纶纤维使面料手感柔软、有弹性，但此类面料的弹性恢复性能较差，做成成衣穿着后人们经常受到屈伸的部位(如臀部、膝部、肘部等)会产生起拱现象，特别是洗涤次数较多后起拱现象更严重，穿着不舒适，有束缚感，而且水洗后成衣的尺寸会变化。

发明内容

本发明的目的是提供一种丝光牛仔面料，通过对面料原料的合理配置和选择，使面料布面纹路清晰、细腻，又有纵横竹节效果，立体感强，手感柔软、挺括，不易起皱，具有良好的弹性恢复性能。

实现本发明目的的技术方案是：丝光牛仔面料，包括经纱、纬纱，经纱采用纯棉纤维，纬纱为纯棉纤维包覆氨纶纤维然后再与弹性复合纤维形成的复合纤维，纬纱中各种纤维的重量百分比为：

棉：5％-50％

弹性复合纤维：50％-90％

氨纶：0.5％-2.5％

整个面料中各纤维的重量百分比为：

棉：53％-80％

弹性复合纤维：18％-45％

氨纶：0.2％-2％。

前述的弹性复合纤维为Vita-ss弹性复合纤维。Vita-ss弹性复合纤维为VSS纤维的商品名，属聚酪类复合纤维，是由东华大学、壳牌公司、上海贵达科技有限公司合作开发的新型弹力复合纤维。该纤维蓬松、柔软，吸湿排汗，常温易染，纤维光泽亮丽，特别是其弹力效果及弹性恢复性能非常好。

经纱采用纯棉环纺12支和纯棉环纺竹节12支排列而成。这样可使面料显现立体感强的竹节纹。

纬纱采用纯棉竹节16支包覆40De氨纶丝然后再与300De的Vita-ss弹性复合纤维复合而成。这样的纤维组合使面料基础组织较为疏松，密度也不会过大，给纤维回缩留有足够的空隙，以达到更好弹力效果的目的。

上述面料的生产过程如下：

原纱→整经→浆染并成织轴→按要求穿综插筘→进入织造车间织成坯布→成品初验、修织→坯布烧毛→在65℃-70℃温度下使用淀粉酶退浆→冷堆退浆→在70℃-80℃下用烧碱溶液进行丝光预缩整理→开剪→卷筒→成品入库。

本发明的有益效果是，经丝光预缩整理的面料布面纹路清晰、细腻，又有纵横竹节效果，雨丝交纵，立体感强，弹性极佳，手感柔软、挺括，不易起皱，具有良好的弹性恢复性能，衣着后不会像氨纶弹力面料一样，防止了在服装经常受到屈伸的部位(如臀部、膝部、肘部等)产生起拱现象，且不受着衣次数洗涤次数的限制，穿着舒适性好，无束缚感，成衣后水洗尺寸稳定。

该面料的成功开发以其诸多优点及良好的服用性能，赢得了进入未来市场的良机，特别是其弹性恢复性能接近100％，而且不受洗涤次数的限制也不受受力大小的影响。可广泛用于轻薄型高档牛仔成衣的面料。

具体实施方式

经纱：采用纯棉环纺12支(48.6Tex)和环纺竹节12支(48.6)排列。

纬纱：采用VSS纤维300De与纯棉纤维竹节16支包覆40De氨纶丝的复合丝形成的复合纤维。

纬纱排列比例，VSS纤维300D：纯棉纤维竹节16支与被其包覆的40De氨纶丝为按3∶1比例排列。这样纬纱中各种纤维的重量百分比为：

VSS纤维：70％；

纯棉纤维：29.15％；

氨纶纤维：0.85％；

经纱与纬纱织成面料后，整个面料中各种纤维的重量百分比为：

纯棉纤维：74.85％；

VSS纤维：24.85％；

氨纶纤维：0.3％。

需要指出的是，上述面料配比仅为最佳实施方式之一。本发明最主要的发明点是在于在牛仔面料中采用VSS纤维，使面料具有轻薄、纹路清晰、较强的弹性恢复能力。

因此，其它在纬纱的棉纤维加入少量氨纶纤维并加入VSS纤维制成具有上述特点的牛仔面料亦在本发明的保护范围中。