[发明专利]一种PU座椅模具铸件的成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作PU座椅模具的方法，具体涉及一种制作简单、模具成本低、产品质量稳定，且模具可长期保存的一种PU座椅模具铸件的成型工艺。

背景技术

目前市场上的PU座椅模具的制作方法，正常采用的是加工一个聚胺脂的产品，然后用这种产品做模型来造铸造用砂型。该过程不但模型储存期短而且铸件精度不高，砂型笨重，铸件密实性不好。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种制作PU座椅模具的方法，具体是一种制作简单、模具成本低、产品质量稳定，且模具可长期保存的一种PU座椅模具铸件的成型工艺。

为了解决以上技术问题，本发明的一种PU座椅模具铸件的成型工艺，其创新点在于：a、用CNC加工铸造模型；b、采用真空铸造工艺铸造铝制PU座椅模具铸件。

所述铸造用模型材料为密度板。

所述模具为木模，其制造工艺如下：先采用密度板连接成块状，压紧定型后，用CNC加工成模型，且将有倒扣的部位去除，并加工成镶块槽，然后将CNC加工好的同样材质的镶块装入镶块槽，进行三坐标检测、调整合格后进行抛光处理。

所述三坐标检测的型面公差为±0.3mm。

所述PU座椅模具铸件的铝为AZ10S8G。

以上加工工艺的优点在于：模型采用密度板，储存期可以长达5年以上，满足了汽车模具量产的要求，且产品设计变更我们可在原模具上进行更改，在加工真空铸造上更为铸件的密实性及精度提供了保障。

具体实施方式

所述制造工艺步骤如下：首先，制造木模：先采用密度板连接成块状，压紧定型后，用CNC加工成模型，且将有倒扣的部位去除，并加工成镶块槽，然后将CNC加工好的同样材质的镶块装入镶块槽，进行三坐标检测，使模具型面公差控制在±0.3mm；调整合格后，进行抛光处理，完成木模的制作。

然后，采用真空负压的铸造工艺铸造PU座椅模具铸件，具体铸造步骤在专利号为200510040461.2，专利名称为：泡塑模具铸件的真空负压铸造方式中已经充分公开，在此就不再累述。

最后，铸件完成后再进行三座标检测，检测合格的铸件再转入钳工车间，进行表面抛光处理，该处理方式的铸件型面无需再进行CNC加工，还减少了一个制造流程。