[发明专利]香蕉纤维混纺纱线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织纱线，尤其涉及一种香蕉纤维混纺纱线及其生产方法。

背景技术

香蕉是广受人们喜爱的水果之一，香蕉的茎秆常被白白丢弃，仅我国每年就有超过200万吨的香蕉茎秆被丢弃，造成了资源的极大浪费。目前世界上的香蕉纤维尚未得到大规模开发利用，全球约有129个国家种植香蕉，香蕉茎皮每年废弃量巨大。日本对香蕉纤维的研究开发走在了前列，已有对香蕉纤维的产业化。印度等具有丰富香蕉资源的东南亚国家也进行了大量的研究，我国对该种纤维的提取和产品开发正在进行中，并有了一定的进展。目前香蕉茎秆不再被丢弃，经过精加工，可以制成舒适的服装。香蕉纤维具备质量轻、有光泽、吸水性高、抗菌且环保。混纺纱光泽好、自然蓬松，经过织造，制成针织T恤、牛仔服及网球服、外套等休闲服衣物。

香蕉纤维蕴藏于香蕉树的韧皮内，属韧皮纤维类。香蕉纤维具有一般麻类纤维的优缺点，例如，强度高、伸长小、回潮率大、吸湿放湿快、纤维粗硬、初始模量高等，香蕉纤维的开发可以弥补麻类纤维的不足。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种香蕉纤维混纺纱线及其生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

香蕉纤维混纺纱线，特点是：该纱线由5～75％重量份的香蕉纤维和25～95％重量份的其它纺织纤维组成，呈纵向排列并相互交错、呈纵向排列并相互交叉捻合在一起形成纱线。

进一步地，上述的香蕉纤维混纺纱线，所述纺织纤维为精梳棉、竹浆纤维。

更进一步地，上述的香蕉纤维混纺纱线，所述香蕉纤维长度在38mm～50mm。

更进一步地，上述的香蕉纤维混纺纱线，所述纱线支数为10Ne～40Ne的单纱和股线，其单纱捻度为300～1300捻/米，股线捻度为150～1300捻/米。

再进一步地，香蕉纤维混纺纱线的生产方法，特点是：将香蕉纤维进行预处理后，与其它纺织纤维通过混纺工艺纺制成纱线；包括以下工艺步骤：对香蕉纤维进行油剂预处理、采用精梳棉棉网配棉、和棉、清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱、络筒，其中，梳棉成条，生条干定量为15～25克/5米，道夫速度15～25转/分；在并条工序中，并条干定量为14～25克/5米，并合数5～8根，牵伸5～10倍，车速150～300m/min；在粗纱工序中，粗纱干定量3～7克/10米，牵伸倍数5～10倍，粗纱捻系数55～105，锭速600～1000转/分；在细纱工序中，细纱干定量0.90～5.9克/100米，牵伸10～45倍，捻度300～1300捻/米，锭速9000～16000转/分；在络筒工序中，络成锥形筒纱，络纱速度800～1600米/分。

再进一步地，上述的香蕉纤维混纺纱线的生产方法，香蕉纤维预处理所采用的油剂由抗静电剂和水混合配制而成，成分的质量百分比为：抗静电剂5～20wt％，水80～95wt％。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

为纺织业提供了一种天然的、用途广泛的纱线，采用香蕉纤维作为原料，原料来源多，天然时尚，香蕉纤维进行前处理后进行混纺加工成用户需求的香蕉纤维混纺纱线，所生产的香蕉纤维混纺纱适合于机织和针织。混纺纱不仅提高了纱线的柔软度，而且香蕉纤维具有抑菌、吸放湿性能好等优良特性，增加了纱线的功能性，该香蕉纤维混纺纱线使用面广，是高档内衣、休闲衬衫、T恤、毛衫、袜子、床上用品等的最佳选择，充分满足了人们对服装舒适化、保健化、时尚化的追求。

具体实施方式

本发明香蕉纤维混纺纱线，该纱线由5～75％重量份的香蕉纤维和25～95％重量份的其它纺织纤维组成，呈纵向排列并相互交错、呈纵向排列并相互交叉捻合在一起形成纱线。其中，所述纺织纤维为精梳棉、竹浆纤维；香蕉纤维长度在38mm～50mm；纱线支数为10Ne～40Ne的单纱和股线，其单纱捻度为400～1200捻/米，股线捻度为200～1200捻/米。

本发明香蕉纤维混纺纱线的制备方法是：将香蕉纤维进行预处理后，与其它纺织纤维通过混纺工艺纺制成纱线；具体工艺步骤：对香蕉纤维进行油剂预处理、采用精梳棉棉网配棉、和棉、清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱、络筒。

以下通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。

实施例1

配料：香蕉纤维30％，精梳棉70％；

对香蕉纤维进行油剂预处理：香蕉纤维加工中静电较大，纤维间抱合力不太好，生产中飞花较多，在纺纱前对香蕉纤维进行油剂预处理，油剂由抗静电剂和水混合配制而成，抗静电剂8wt％，水92wt％，加湿后纤维回潮率10％；