[发明专利]橙皮的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于食品的处理方法，特别属于橙皮的处理方法。

背景技术

橙皮为橙子榨汁的剩余产品，橙皮的处理一直是困绕生产企业的难题，有的将橙皮直接扔掉，也有的将橙皮进行盐腌、糖渍、晒干磨碎等方法进行处理，但上述方法并没有充分利用橙皮本身特有的性质，不能将橙皮中特定的有益成份提取出来。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够充分利用橙皮本身特有性质的处理方法。

本发明解决技术问题的技术方案：橙皮的处理方法，包括以下工序：

a)粉碎工序：将橙皮洗净，粉碎成粒径为20—100目的颗粒；

b)醇提工序：加入橙皮总重量5—10倍的体积浓度为60—95％的乙醇，浸泡10—20小时，过滤；

c)浓缩工序：将醇提工序所制备的提取物浓缩至密度为1.05—1.2g/cm³的浸膏；

d)提纯工序：将浓缩工序制备的浸膏用硅胶进行柱层析，用洗脱液进行洗脱，浸膏与硅胶的重量比不小于1∶2，洗脱液为乙醚、乙酸乙酯、氨水的混合物，其体积比为1∶0.5—0.8∶0.01—0.05。

e)收集工序：收集其中第二色带的组分，并将收集物在70—100℃的情况下，进行减压蒸馏，得到橙色的胶状产物。

本发明利用提纯工序的柱层析，将橙皮的有益成份从橙皮中的果胶、色素分离出来。

本发明与现有技术相比，将用能够充分提取橙皮中的特有的有益成份，所提取的橙色胶状物可以广泛用于饮料食品的保鲜、特别是橙汁、葡萄汁、苹果汁、弥猴汁的保存。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

实施例1：

橙皮的处理方法，包括以下工序：

a)粉碎工序：将橙皮洗净，粉碎成粒径为20目的颗粒；

b)醇提工序：加入橙皮总重量5倍的体积浓度为60％的乙醇，浸泡20小时，过滤；

c)浓缩工序：将醇提工序所制备的提取物浓缩至密度为1.05g/cm³的浸膏；

d)提纯工序：将浓缩工序制备的浸膏用硅胶进行柱层析，用洗脱液进行洗脱，浸膏与硅胶的重量比为1∶2，洗脱液为乙醚、乙酸乙酯、氨水的混合物，其体积比为1∶0.5∶0.01。

e)收集工序：收集其中第二色带的组分，并将收集物在水浴温度70℃的情况下，进行减压蒸馏，得到橙色的胶状产物。

实施例2：

橙皮的处理方法，包括以下工序：

a)粉碎工序：将橙皮洗净，粉碎成粒径为60目的颗粒；

b)醇提工序：加入橙皮总重量8倍的体积浓度为70％的乙醇，浸泡15小时，过滤；

c)浓缩工序：将醇提工序所制备的提取物浓缩至密度为1.1g/cm³的浸膏；

d)提纯工序：将浓缩工序制备的浸膏用硅胶进行柱层析，用洗脱液进行洗脱，浸膏与硅胶的重量比为1：2.5，洗脱液为乙醚、乙酸乙酯、氨水的混合物，其体积比为1：0.7：0.03。

e)收集工序：收集其中第二色带的组分，并将收集物在水浴温度80℃的情况下，进行减压蒸馏，得到橙色的胶状产物。

实施例3：

橙皮的处理方法，包括以下工序：

a)粉碎工序：将橙皮洗净，粉碎成粒径为100目的颗粒；

b)醇提工序：加入橙皮总重量5倍的体积浓度为95％的乙醇，浸泡10小时，过滤；

c)浓缩工序：将醇提工序所制备的提取物浓缩至密度为1.2g/cm³的浸膏；

d)提纯工序：将浓缩工序制备的浸膏用硅胶进行柱层析，用洗脱液进行洗脱，浸膏与硅胶的重量比为1：2.5，洗脱液为乙醚、乙酸乙酯、氨水的混合物，其体积比为1：0.8：0.05。

e)收集工序：收集其中第二色带的组分，并将收集物在水浴温度100℃的情况下，进行减压蒸馏，得到橙色的胶状产物。

将实施例1、2、3所制的产物分别用于饮料食品中，特别是橙汁、葡萄汁、苹果汁、弥猴汁保质期比现有技术长50％以上。