[发明专利]空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种退火方法，特别是空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法。

背景技术

经过十多年的发展，中国已成为空调器热交换器的制造大国，约占世界总产量的67％左右，2007年国内生产各类空调器预计6000万台，从产量看真正做到了世界第一，但象所有的家电行业一样，中国绝对是空调大国，但不是空调强国，其中最主要的是材料工业的技术水平与发达国家差异很大。空调器已是人们生活中不可缺少的电器，空调器散热器是空调器的主要部分之一，因而空调散热器用铝箔的用量一直在逐年增加，但是随着空调器生产厂家的快速增多，互相的竞争非常激烈，因此各空调器生产厂家为了降低成本，力求减少各种原辅材料的消耗量，空调箔作为空调器的主要辅助材料，要求它尽量减少厚度和提高性能，以降低它在每台空调器上的用量，各空调箔生产厂为了适应市场的这种趋势，致力于不断降低空调箔的厚度和提高铝箔的性能。要求铝箔具有高的强度和延伸率，适应高速冲床的各种冲制成型方式，为满足上述需求，国内生产厂家相继开发了3102、8011合金牌号。

目前，空调器散热片用铝箔的退火主要采用低温长时间保温退火的方式，这种低温长时间保温退火的方式存在以下缺点：退火过程中容易产生晶粒出现异常粗大、延伸率偏低的现象；同炉铝箔力学性能不均匀；铝箔表面有油斑；同时造成退火周期长，生产效率低下。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法，采用高温短时保温退火方式，并采用差温退火工艺，提高退火炉的炉气温度，使材料的升温速率提高，铝箔内部晶粒组织形核速率大于长大速率实现再结晶，从而使结晶组织细小、均匀，能达到最佳的力学性能，并且使材料表面的带油得到挥发，有效地防止铝箔表面出现油斑等缺陷，保证铝箔表面具有良好的表面质量，同时缩短铝箔退火的总时间，提高生产效率。

本发明提供的空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法，包括如下步骤：

1)将退火炉炉气温度上升到200-230℃之间，并保温1-3小时；

2)将退火炉炉气温度上升到316-375℃之间，并保温80-200分钟；

3)将退火炉炉气温度下降到266-300℃之间，并保温3-5小时。

本发明提供的空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法中：步骤1)为低温吹洗阶段，可以减少铝箔表面的带油量，避免退火后铝箔表面出现油斑；步骤2)和3)为差温阶段，可以缩短料温的到温时间，提高炉气与料温的温差，从而增加热交换的效率；步骤3)中的保温可以使铝箔发生部分再结晶或完全再结晶，达到规定的力学性能指标。

本发明提供的空调器散热片用铸轧铝箔的退火方法，采用差温退火工艺，提高退火炉的炉气温度(使炉气温度远高于材料再结晶温度)，使材料的升温速率提高，达到再结晶温度以上后，内部晶粒组织形核速率大于长大速率，并快速实现再结晶，这样的结晶组织细小、均匀，能达到最佳的力学性能；材料表面的带油得到挥发，有效地防止铝箔表面出现油斑等缺陷，保证铝箔表面具有良好的表面质量；缩短铝箔退火的总时间，提高了退火炉的利用率；缩短铝箔产品生产周期，生产效益显著。

具体实施方式

实施例1

采用铸轧坯料生产3102H26空调器散热片用铝箔的成品退火方法：快速升温到200℃后，保温1小时；继续升温到318℃，然后保温100分钟；降温到268℃，保温5小时后出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为：抗拉强度135-145MPa，伸长率≥15％，杯突值≥6.0mm。

实施例2

采用铸轧坯料生产3102H26空调器散热片用铝箔的成品退火方法：快速升温到210℃后，保温2小时；继续升温到335℃，然后保温100分钟；降温到275℃，保温5小时后出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为：抗拉强度130-140MPa，伸长率≥17％，杯突值≥6.5mm。

实施例3

采用铸轧坯料生产8011H22空调器散热片用铝箔的成品退火方法：快速升温到230℃后，保温1小时；继续升温到355℃，然后保温120分钟；降温到280℃，保温3小时后出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为：抗拉强度118-128MPa，伸长率≥20％，杯突值≥7.4mm。

实施例4

采用铸轧坯料生产8011H22空调器散热片用铝箔的成品退火方法：快速升温到200℃后，保温3小时；继续升温到360℃，然后保温140分钟；降温到290℃，保温3小时后出炉空冷。退火后铝箔的力学性能为：抗拉强度115-125MPa，伸长率≥21％，杯突值≥7.6mm。

实施例5