[发明专利]百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金材的制造方法，特别是百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法。

背景技术

铝合金百叶窗具有硬度高、外形美观、经久耐用等优点而受到市场青睐，市场需求不断增加，目前市场上生产的百叶窗的铝合金牌号主要为3004。

目前，百叶窗用3004牌号铝合金材主要使用热轧-冷轧法生产，产品质量虽好，但工序长、成本高、成品率低、设备投资成本高，产品价格明显高于同类铝合金的普通板带材产品。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供的百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法，通过优化的熔铸、冷轧及中间退火工艺，使铝带表面质量好、保持晶粒组织细小、成品板形平整、厚薄均匀尺寸精度高，成形性能和弧型稳定性符合百叶窗产品的要求，同时制造工艺简单，可以用铸轧板坯生产力学性能、板形及表面质量良好的百叶窗用铝材，满足用户的需求，生产周期短，成本低，生产效益显著。

本发明提供的百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法，该方法包括以下步骤：

1)板坯的铸轧：将按3004牌号各元素比例配好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、镁锭和锌锭加入熔炼炉，将该熔炼炉温度上升到700-760℃之间，通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，在该静置炉内进行静置、精炼、除气和除渣，将铝合金液导出静置炉，并在该铝合金液中添加细化剂，进行炉外除气和过滤，进入铸轧机组进行铸轧，铸轧成厚度为5.0-8.0mm的合金板坯；

2)使用冷轧机将合金板坯冷轧成0.7-0.8mm厚的合金板材；

3)所述0.7-0.8mm厚的合金板材在退火炉中进行中间退火，设定退火炉温度为220-280℃进行吹洗5-8小时，退火炉温度上升到320-400℃，该合金板材到温并保持4-5小时后取出，冷却至常温。

4)使用冷轧机将上述合金板材轧制成0.13-0.18mm厚的合金带材；

优选地，该方法还包括以下步骤：

5)将上述合金带材进行拉弯矫直；

6)将上述合金带材进行剪切。

优选地，步骤1)所述铸轧机组中的铸轧区长度为40-50mm，前箱温度为680-690℃，铸轧速度为800-1000mm/min。

优选地，步骤1)中所述细化剂为铝钛硼丝，，其中钛元素的质量百分比为0.015-0.030％之间。

优选地，步骤2)和4)中所述冷轧机的冷轧工作辊粗糙度为0.35±0.03um，凸度为：

粗轧道次      上辊 0.06mm      下辊 0；

中精轧道次    上辊 0.08mm      下辊 0.08mm。

本发明提供的百叶窗用3004牌号铝合金材的制造方法，通过优化的熔铸、冷轧及中间退火工艺，使铝带表面质量好、保持晶粒组织细小、成品板形平整、厚薄均匀尺寸精度高，成形性能和弧型稳定性符合百叶窗产品的要求，同时制造工艺简单，可以用铸轧板坯生产力学性能、板形及表面质量良好的百叶窗用铝材，满足用户的需求，生产周期短，成本低，生产效益显著。

具体实施方式

实施例1

1)板坯的铸轧：将按3004牌号各元素比例备好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、镁锭和锌锭加入熔炼炉中熔化并升温到700℃，通过精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，在所述静置炉内进行静置、精炼、除气、除渣；为了改善铝板的显微组织及第二相粒子的分布形态和结构，铝液导出静置炉后，在流槽内启用铝钛硼丝细化剂添加装置并在铝液中加入质量百分比为0.015％的钛元素；然后经炉外除气和过滤，再进入铸轧机组铸轧，铸轧成厚度为5.0mm的板坯；为了保证铸轧质量，确保具有符合预定结晶组织和板型等，铸轧区长度为40mm，前箱温度为680℃，铸轧速度为800mm/min。

2)将铸轧板坯冷轧成0.7-0.8mm厚的板材；为了控制冷轧板的表面质量和板形，粗中轧道次冷轧工作辊凸度设定：粗轧道次：上辊0.06mm下辊0；中轧道次：上辊0.08mm下辊0.08mm；冷轧工作辊粗糙度：Ra：0.35±0.03um。