[发明专利]石膏煅制的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石膏的煅制工艺方法，属于中药领域。

背景技术

石膏为硫酸盐类矿物硬石膏族石膏，是《中国药典》收载的中医临床常用药。生石膏主要成分为CaSO₄·2H₂O。始载于《神农本草经》列为中品。味辛、甘。性大寒。归肺、胃经。主要功效为清热泻火、除烦止渴。用于外感热病，高热烦渴，肺热喘咳，胃火亢盛，头痛、牙痛。煅则甘、辛、涩、寒。归肺、胃经。主要功效为收湿、生肌、敛疮、止血。外治溃疡不敛，湿疹瘙痒，水火烫伤，外伤出血。主要成分为CaSO₄。

石膏的炮制方法历史悠久，古代即有煅制、水飞、炒制、醋制、煨制、烧制、火炮等多种炮制方法。《中国药典》2005年版一部中规定将石膏照明煅法煅至酥脆。明煅法为：取净石膏置无烟炉火上或置适宜的容器里煅至酥脆或红透时，取出，放凉碾碎。《全国中药炮制规范》(1988年版)略有不同，为：取净石膏块置无烟炉火或适宜的容器中，用武火加热，煅至微红，取出，凉后碾细。《上海市中药饮片炮制规范》(1980年版)为蜜制：取净石膏小块，用炼蜜12％拌炒，炒至蜜汁分布均匀。《云南省中药饮片炮制规范》(1986年版)为反射炉煅：取原料药去除夹杂的泥砂，放入反射炉中煅时经常翻动，至药物全部透心、取出，晾冷、表面生灰白色，断面呈丝条状，无光泽，用时捣碎。《浙江省中药炮制规范》(1986年版)尿浸石膏为：取制淡秋石时剔除的石膏，漂净，干燥，煅至红透，取出，摊凉，研细，过100目筛。

目前石膏炮制的主流方法为药典中规定的明煅法，但迄今为止石膏煅制的时间、温度、粒度、铺置厚度等均无明确规定，评价煅制工艺的指标都是凭感官的鉴别，故急需找出最佳炮制工艺条件及评价指标，便于指导生产，提高效益

发明内容

本发明的目的在于克服目前市场上石膏煅制工艺对煅制时间、温度、粒度、铺垫厚度无明确规定的缺点，从而提供了统一石膏的煅制工艺，解决生产上费工、费时、质量不均及不利于大规模生产的问题；

本发明的另一个目的在于克服市场上对煅制的石膏品质仅凭感官鉴别的缺点，提供了以相对硬度、相对密度、疏松度、失水率和CaSO₄含量为指标来评价煅制石膏的品质。

本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的：

一种石膏煅制的工艺方法，步骤如下：

(1)将石膏粉碎成0.1～2cm³的小块，置于坩埚中；

(2)选择L18(3⁷)正交表，选择粉碎粒度0.125～0.5cm³、煅制温度450～650℃、煅制时间0.5～1.5h和铺垫厚度1～4cm作为考察因素，每个因素各取3个水平，按正交表对石膏进行煅制；

(3)将上述煅制的石膏进行分别测定相对硬度、相对密度、疏松度、失水率和CaSO₄含量作为指标考察煅石膏的品质；

(4)对步骤(3)测定的结果分别进行得分计算，分别得出综合评分；

(5)对步骤(4)综合评分结果进行方差分析，得出石膏煅制的优化工艺条件是粒度为0.125cm³，煅制温度为650℃，煅制时间为1.5h，铺垫厚度为1cm；

(6)再选择升温速率20min～50min作为考察的单因素，经单因素煅制的石膏通过测定相对硬度、相对密度、疏松度、失水率和CaSO₄含量作为指标考察煅石膏的品质；

(7)对步骤(6)单因素的测定结果分别进行得分计算，分别得出综合评分；

(8)对步骤(7)综合评分结果进行方差分析，得出石膏煅制的升温速率为50min到达煅制温度650℃。

上述步骤(2)中所述的考察因素各取3个水平，分别为粉碎粒度0.125cm³、0.25cm³、0.5cm³，煅制温度450℃、550℃、650℃，煅制时间0.5h、1h、1.5h，铺垫厚度1cm、2cm、4cm。

上述步骤(4)、(7)中所述的综合品分为：综合评分＝相对硬度得分×0.1+相对密度得分×0.2+疏松度得分×0.2+失水率×0.2得分CaCO₃含量得分×0.3。

从而确定石膏最佳的煅制工艺为粉碎成粒度为0.125cm³的小块，铺垫厚度为1cm，50分钟升温至煅制温度650℃，煅制时间为1.5h。

本发明的有益效果：