[发明专利]卧式抽真空装置

说明书

技术领域

本发明属于化工产品生产中的负压发生装置技术领域，具体涉及一种卧式抽真空装置。

背景技术

已有技术中所使用的抽真空装置的结构如图2所示，包括水箱1、水循环机构2、喷头管3、回水管4和真空接管5，水循环机构2包括电机21、水泵22和进、出水管24、23，电机21与水泵22相配接，进水管24的一端与水箱1连接并且与水箱1相通，另一端与水泵22的进水口连接，出水管23的一端与水泵22的出水口连接，另一端与喷头管3连接，喷头管3安装在一金属材质的支架31上，支架31与水箱1固定，回水管4的一端与喷头管3连接，另一端伸展到水箱1中，真空接管5的一端与喷头管3连接，另一端接续至反应釜。工作时，由循环机构2的电机21工作，使水泵22进入工作状态，进水管24从水箱1中引入水并由出水管23引入喷头管3，进入喷头管3的水经回水管4回入水箱1，与此同时，喷头管3对真空接管5产生负压，藉以使与真空接管5管路连结的反应釜或类似的装置满足负压工作的工艺要求。

上述结构的抽真空装置所存在的不足之一，由于喷头管3是安置在支架31上的，因此循环机构的扬程大，电机21所消耗的电能便大，不利于节约能源；之二，在化工医药产品的生产过程中，水箱1中的水通常表现为酸性，因为真空接管5难免会将生产工艺中的含酸性物质带出，因此支架31的腐蚀十分严重，无需多次便须更换，影响生产的正常进行；之三，将真空接管5直接与喷头管3配接，容易给喷头管3内积集污物，从而轻则影响抽真空效果，重则需及时更换喷头管3，导致停机检修，影响生产；之四，由支架31支承喷头管3，使整个抽真空装置的高度增加，从而在某些空间受到限制的场合构成安装难度，即对安装场所具有挑剔性。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有利于节约能源、无需为喷头管配置专用支架而体现结构更趋合理、喷头管不会遭污物影响和对安装场所适应性强的卧式抽真空装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种卧式抽真空装置，它包括一水箱、水循环机构、喷头管、回水管和真空接管，水循环机构包括电机、与电机相配合的水泵和进、出水管，进水管的一端与水箱连接，另一端与水泵的进水口连接，出水管的一端与水泵的出水口连接，另一端与喷头管连接，回水管的一端与喷头管连接，另一端与水箱连接，特征在于：所述的水箱的侧部安装有一真空罐，所述的真空接管连接在真空罐上，在所述的喷头管的侧部连接有连接管的一端，连接管的另一端与真空罐连接，连接管的抽气口与喷头管的管腔相通，所述的回水管以水平状态地分别与喷头管及与水箱连接。

本发明所述的喷头管内具有一喷头，喷头的进水口与出水管相对接，喷头的喷咀对应于回水管。

本发明所述的真空罐的底部配接有一排污管，排污管上设有排污阀。

本发明所述的进水管的管路上设有水泵阀门。

本发明所述的连接管的管路上设有阀。

本发明所述的阀为单向阀。

本发明所推荐的技术方案的优点：在水箱上设有真空罐，将回水管以水平状态地与喷头管、水箱连接，从而可降低扬程、缩短管路和体现节能；与已有技术相比省去了支架，使结构更为合理；抽真空管的位置选择合理，可确保喷头管免遭污物侵袭；对安装场所适应性强。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

图2为已有技术中的抽真空装置的结构图。

具体实施方式

请见图1，给出了矩形的水箱1，更具体地讲给出了长方体的水箱1，箱体1采用非金属的并且耐酸性效果好的材料制作。串接在水箱1与喷头管3之间的水循环机构2的进水管24的一端与水箱1连接，另一端与水泵22的进水口连接，水泵22与电机21相组配，出水管23的一端与水泵22的出水口连接，另一端与喷头管3连接。在喷头管3内配设有一喷头8，喷头8的进水口与出水管23通过法兰相对接并且相通，喷头8的喷咀与回水管4的管腔相对应。在喷头管3上侧连接管6的一端，连接管6的另一端与真空罐7连接，在连接管6的管路上设有阀62，阀62为单向阀。回水管4以水平状态设置，其一端与喷头管3连接，另一端接至回水管座41，回水管座41与水箱1相通。用于对反应釜抽真空的真空接管5接续在真空罐7上。为了定期或不定期地将积淀在真空罐7内的污物排除，因此在真空罐7的底部接有一排污管71，排污管71上设有排污阀711。

使用本发明时，打开进水管24上的水泵阀门241，启动电机24，水管11中的水在水泵22的作用下由进水管24引出并且由出水管23引至设在喷头管3内的喷头8，由喷头8喷至回水管4，由于连接管6的抽气口61是与喷头管3的管腔相通的，因此在喷头8喷水时，连接管6内出现负压，又由于连接管6接续于真空罐7，因此真空罐7内的空气由连接管6的抽气口抽出，使真空接管5处于负压状态。由喷头8喷至回水管4中的水回入水箱1，如此周而复始而得以满足对反应釜或其它类似装置的负压工作要求。