[发明专利]一种铝散热器芯体钎焊前预处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝散热器芯体清洗工艺领域。

背景技术

在现有技术中，铝质散热器是采用氮气保护钎焊工艺，属于硬钎焊范畴，所以在生产工艺上对零件表面的清洁度有着相当高的要求。如果零件表面存在油污、杂质等现象，那么在产品钎焊的过程中就会造成虚焊、假焊甚至完全焊不上等缺陷，严重影响散热器使用的可靠性。而且铝质水散热器和铜质水散热器最大的不同就是一旦出现上述情况，铝质散热器很难返工。所以出现这种情况就意味着产品的报废，给企业带来很大的损失，所以铝质散热器企业都把清洗看成是仅次于钎焊的重要工艺，现在国内最常见的清洗方式是只对零部件采用超声波清洗，而散热器芯体基本是不清洗的，这样为了避免由于零件贴合而造成的零件清洗不彻底的隐患，需要将零件摆放在清洗篮内，把每个零件都分别摆放，增加了清洗篮的投资，耗费了大量的人力，而且将散热带放在清洗篮中清洗的，容易造成散热带的变形，这就需要在散热带的加工时所采用的切削油是特殊的挥发油，造成产品成本的增加。而在零部件清洗后，在进入钎焊工序之前还有个装配工序，这就很容易给零件造成二次污染，而影响焊接质量。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种散热器零件不清洗，对散热器芯体整体清洗的工艺，减少了对生产成本的投资，节省了人力，降低了零件清洗不干净的风险，整体清洗后进行钎焊工艺避免了零件的二次污染。

本发明的技术方案是：一种铝散热器芯体钎焊前预处理工艺，其特征在于：按如下步骤清洗：

1)、首先，将散热器芯体放置在输送带上，输送带运行路径的中段下沉，浸入碱性清洗液槽中，控制槽中的碱性清洗液温度为55-65℃，超声波发生装置设置在碱性清洗液槽外部，超声波发生装置发出的超声波和碱性清洗液对碱性清洗液液面高度下的散热器芯体进行清洗；出槽后，风干；

2)然后，将散热器芯体传送至喷淋机构一，用碱性清洗液喷淋，喷淋液温度控制在45-55℃；离开喷淋区后；

3)接着，将散热器芯体传送至喷淋机构二，用纯水对散热器芯体进行漂洗，水温控制在30-40℃；风干；

4)最后，将散热器芯体传送至烘干炉热风烘干，烘干炉内温度为100-120℃；冷却，制得可进行钎焊加工的散热器芯体。

本发明的优点是：该发明使用效果明显，流程简单，不用增加额外的专用工装的投资，在清洗过程中不需要人为的将零件分开摆放，节约了人力，散热带加工中使用更加廉价的切削油，降低了生产成本，而且芯体整体清洗后直接进行钎焊工艺，省去了装配工艺，避免了零件的二次污染。

具体实施方式

一种铝散热器芯体钎焊前预处理工艺，其特征在于：按如下步骤清洗：

1)、首先，将散热器芯体放置在输送带上，输送带运行路径的中段下沉，浸入碱性清洗液槽中，控制槽中的碱性清洗液温度为60℃，超声波发生装置设置在碱性清洗液槽外部，超声波发生装置发出的超声波和碱性清洗液对碱性清洗液液面高度下的散热器芯体进行清洗；出槽后，风干；

2)然后，将散热器芯体传送至喷淋机构一，用碱性清洗液喷淋，喷淋液温度控制在50℃；离开喷淋区后；

3)接着，将散热器芯体传送至喷淋机构二，用纯水对散热器芯体进行漂洗，水温控制在35℃；风干；

4)最后，将散热器芯体传送至烘干炉热风烘干，烘干炉内温度为110℃；冷却，制得可进行钎焊加工的散热器芯体。

此种实施方式为最佳实施方式，效果最好。