[发明专利]1,1-二氟乙烷生产中分离氟化氢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离方法，具体涉及一种1，1-二氟乙烷生产中分离氟化氢的方法。

背景技术

目前主要是采用乙炔和氟化氢液相生产1，1-二氟乙烷的生产方法，生成的粗1，1-二氟乙烷含有少量氟化氢等杂质，影响成品的纯度。

目前，主要是通过水洗和碱洗来去除粗1，1-二氟乙烷中的氟化氢，这种分离方法要大量消耗工业水和碱液，成本高，并且水中会有溶解氧带入，从而使产品中含氧，而夹带

的水分使得后续的精馏系统能源消耗大，并使产品水分偏高，分子筛使用和更换频繁，成本高。

发明内容

本发明提供的1，1-二氟乙烷生产中分离氟化氢的方法，主要是利用不影响产品产量和纯度的液态胺类吸收剂吸收掉氟化氢，是一种不引入水分的干法分离方法，使产品不额外夹带水分和氧，使得后续的精馏系统消耗降低，大大减少分子筛使用和更换，同时产品含水量更低、纯度更高。

本发明提供的1，1-二氟乙烷生产中分离氟化氢的方法，包括使用液态胺类吸收剂吸收含有少量氟化氢的1，1-二氟乙烷气体中的氟化氢气体。

优选地，上述液态胺类吸收剂具体为伯胺类、仲胺类或叔胺类物质，又或其混合物。

优选地，上述液态胺类吸收剂具体为乙二胺、三乙胺、三正丁胺或N-丁基甲胺，又或其混合物。

优选地，所述吸收反应在吸收塔内进行，所述含有少量氟化氢的1，1-二氟乙烷气体自下向上运动，所述液态胺类吸收剂自上向下运动。

优选地，所述含有少量氟化氢的1，1-二氟乙烷气体从吸收塔排出后进入第二吸收塔，并在第二吸收塔中自下向上运动，在第二吸收塔内所述液态胺类吸收剂自上向下运动。

优选地，所述液态胺类吸收剂为循环使用。

优选地，所述吸收塔的塔釜压力在0.3~0.6MPa之间，塔釜温度在20~80℃之间。

优选地，所述吸收塔的塔釜压力为0.52MPa，塔釜温度在40~45℃之间。

优选地，所述第二吸收塔的塔釜压力在0.3~0.6MPa之间，塔釜温度在20~80℃之间。

优选地，所述吸收塔的塔釜压力为0.48MPa，塔釜温度在35~40℃之间。

本发明提供的1，1-二氟乙烷生产中分离氟化氢的方法，利用不影响产品产量和纯度的液态胺类吸收剂吸收掉氟化氢，是一种不引入水分的干法分离方法，使产品不额外夹带水分和氧。在本发明的优选方案中，含有少量氟化氢的1，1-二氟乙烷气体自下向上运动，而液态胺类吸收剂自上向下运动，使得吸收反应更加充分；在本发明的优选方案中，采用第二吸收塔对经过一次吸收反应的含有少量氟化氢的1，1-二氟乙烷气体再进行一次吸收反应，使得1，1-二氟乙烷气体的纯度更高，当然必要还可以进行更多次的吸收反应。

本发明提供的1，1-二氟乙烷生产中分离氟化氢的方法使得后续的精馏系统消耗降低，大大减少分子筛使用和更换，同时产品含水量更低、纯度更高。另外，利用液态胺类吸收剂吸收氟化氢后产生的废液态胺类吸收剂，可收集后统一输送至公司另一个生产车间，作为该车间反应的催化剂使用，既解决了生产问题，又解决了废物利用的问题，一举两得。

附图说明

图1是1，1-二氟乙烷生产中分离氟化氢的装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，为1，1-二氟乙烷生产中分离氟化氢所使用的装置示意图，该装置包括，吸收塔(1)和第二吸收塔(2)，该吸收塔(1)上设置有蒸气入口(3)、气体物料入口(4)、气体物料出口(5)、吸收剂入口(6)、吸收剂进料口(14)和吸收剂出口(7)，该第二吸收塔(2)上设置有第二蒸气入口(8)、第二气体物料入口(9)、第二气体物料出口(10)、第二吸收剂入口(11)、第二吸收剂进料口(12)和第二吸收剂出口(13)，所述蒸气入口(3)设置在气体物料入口(4)的上方，所述吸收剂入口(6)设置在吸收塔(1)的顶部，该吸收剂入口(6)与吸收剂出口(7)通过循环泵(15)连通，所述第二蒸气入口(8)设置在第二气体物料入口(9)的上方，所述第二吸收剂入口(11)设置在第二吸收塔(2)的顶部，该第二吸收剂入口(11)与第二吸收剂出口(14)通过第二循环泵(16)连通，所述物料出口(5)与第二物料入口(9)连通。