[发明专利]特大型灯泡贯流式水轮发电机组导水机构安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种特大型灯泡贯流式水轮发电机组导水机构的安装工艺，属于灯泡贯流式水轮发电机组技术领域。

背景技术

从世界水电发展趋势可以看出，低水头电站建设的重要性正在日益壮大，发电机组的尺寸也在向大型、特大型方向发展，而我国水电市场也从高水头向低水头开发，从而使得灯泡贯流式水轮发电机组受到了学术界和产业界广泛的关注。

灯泡贯流式水轮发电机组主要包括共用一主轴的水轮机和发电机，发电机、轴承部件设置在灯泡头内，整个机组依管形座及辅助支撑水平置于流道中；水轮机由埋入机构、导水机构、转动及辅助布置机构组成，导水机构组成包括有内环、外环、安装于内外环之间的导叶。

广西桥巩水电站是我国目前单机容量最大的灯泡贯流式机组，属于特大型灯泡贯流式水轮发电机组，其导水机构的尺寸庞大，内、外环直径分别达到5276mm、10790mm，整个导水机构的质量巨大，在吊装过程中导水机构的内、外环极易产生塑性形变，降低了安装精度，甚至导致安装失败。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有导水机构安装方法极易产生塑性形变的不足，提供一种安装精度高的特大型灯泡贯流式水轮发电机组导水机构安装工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：特大型灯泡贯流式水轮发电机组导水机构安装工艺，其步骤如下：

1)、预装导水机构，将内环、外环、导叶组装为一体，并进行调试；

2)、正式安装时，把导水机构的导叶置于全关位置；

3)、将导叶轴沿其轴向向导水机构外环方向拉，使导叶外端顶住导水机构外环内壁；

4)、在导叶内端面与导水机构内环壁的间隙之间插入楔子板，并将其焊接固定；

5)、用搭板焊接相邻的导叶；

6)、将导水机构整体吊入安装位置，导水机构的上游侧内、外环分别与管形座的内、外环连接；

7)、将导水机构安装到位后，割去搭板，卸下楔子板。

本发明的有益效果如下：本安装工艺巧妙地将导水机构的导叶作为支撑件，用以固定内外环，使内外环不发生形变，确保了安装精度；并且本安装工艺先装配导水机构，然后再将整个导水机构吊装到位，使导水机构的装配与现场安装两个步骤分离，减少了现场安装的耗时，大大提高了安装效率；本安装工艺可靠性高且易于实现，良好的解决了特大型灯泡贯流式水轮发电机组导水机构的安装问题。

附图说明

图1为特大型灯泡贯流式水轮发电机组导水机构主视结构示意图。

图2为特大型灯泡贯流式水轮发电机组导水机构侧视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。

如图1、图2为特大型灯泡贯流式水轮发电机组导水机构结构示意图，图中，1为内环、2为外环、3为导叶、4为楔子板、5为搭板。

本发明特大型灯泡贯流式水轮发电机组导水机构安装工艺，其步骤如下：

1)、预装导水机构，将内环1、外环2、导叶3组装为一体，并进行调试；

2)、正式安装时，把导水机构的导叶3置于全关位置，图2中导叶置于全关位置，图1中的导叶处于全开位置；

3)、将导叶轴沿其轴向向导水机构外环方向拉，使导叶外端顶住导水机构外环内壁，这样，导叶端部的间隙留在了导叶与导水机构内环之间，本实施例中，通过专用工具将导叶轴外拉，具体实现的方法有很多，比如用吊具外拉导叶轴，此乃普通的机械技术，实施例中不对其进行详细描述；

4)、在导叶3内端面与导水机构内环壁的间隙之间插入楔子板4，并将其焊接固定(楔子板4与导叶3焊接，楔子板4与导水机构内环壁焊接)，确保导叶处于全关位置，而不会松动，保证了导水机构整体的结构强度；

5)、用搭板5焊接相邻的导叶，进一步增加导水机构的整体结构强度；

6)、将导水机构整体吊入安装位置，导水机构的上游侧内、外环分别与管形座的内、外环连接；

7)、将导水机构安装到位后，割去搭板5，卸下楔子板4，到此导水机构的安装已完成。

如图2所示，本实施例的步骤5)中，相邻导叶之间焊接2块搭板，焊接方式采用点焊即可，用以加强牢固度。