[发明专利]节能型磁屏蔽变压器

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器，特别是涉及一种节能型磁屏蔽变压器。

背景技术

变压器工作时除了在铁芯内导引的主磁通外，还有因外部连接导电部件而形成的漏磁通，漏磁通使在铁芯外部的上下夹件上产生涡流，涡流会导致上下夹件局部高温过热。为了减少漏磁通，目前，采取的措施中一种是将上下夹件靠线圈一面的底边间隔开有宽度较小的狭窄缝，这样做可以减小功率损耗，但上下夹件上仍然存在漏磁通，对于大功率的变压器并不能阻止局部过热，降低功率损失不明显；另一种是在铁芯内部设有层状屏蔽装置，导引并从铁芯内部的外侧区导出漏磁通，减小在铁芯内部的涡流形成，但这样做只能减少铁芯内的涡流，不能完全解决上下夹件上形成的涡流，上下夹件上涡流会产生局部过热，使绝缘材料和变压器油老化，存在安全隐患，降低变压器运行寿命，且铁芯内设有屏蔽层，产生噪音，制造工艺复杂，增加制造成本。

发明内容

为了克服现有技术中上下夹件采用狭窄缝只适用于小功率变压器，以及不能完全解决上下夹件局部过热的技术问题，本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低，能够有效地减少上下夹件上的涡流形成，节能降耗，适用性广的节能型磁屏蔽变压器。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种节能型磁屏蔽变压器，包括两只上夹件、两只下夹件、铁芯，两只上夹件和两只下夹件分别经横拉杆锁紧将铁芯拉紧成一钢体，两只上夹件和两只下夹件间经竖拉杆锁紧，其技术特征在于所述两只上夹件的底面和两只下夹件的顶面分别设有上屏蔽层和下屏蔽层。

进一步地，所述上屏蔽层、下屏蔽层为一层或多层重叠的硅钢片，分别经螺母锁紧于两只上夹件、两只下夹件上，上屏蔽层和下屏蔽层的横截面积不小于两只上夹件的底面面积和两只下夹件的顶面面积。

本发明与现有技术相比：通过屏蔽层屏蔽了上下夹件上的漏磁通，解决现有技术中上下夹件上仍然存在漏磁通的弊端，避免了上下夹件局部过热的现象，大幅度降低了变压器的负载损耗，尤其是变压器容量越大，降耗、节能效果越明显，还具有加工方便，制造成本低，便于产品升级维护等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为传统变压器中铁芯内漏磁通走势图；

图3为本发明中铁芯内漏磁通走势图。

图中：上夹件1、2，上屏蔽层3、4，下夹件5、6，下屏蔽层7、8，横拉杆9、10，竖拉杆11、12，铁芯13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

图1中，两只上夹件1、2和两只下夹件5、6经横拉杆9、10将铁芯13拉紧成一钢体，上夹件1与下夹件5经竖拉杆11锁紧，上夹件2与下夹件6经竖拉杆12锁紧，两只上夹件1、2和两只下夹件5、6靠线圈的一面分别设有上屏蔽层3、4和下屏蔽层7、8，上屏蔽层3、4经螺母14锁紧于两只上夹件1、2的底面上，下屏蔽层7、8经螺母14锁紧于两只下夹件5、6的顶面上。

铁芯中产生主磁通和部分漏磁通后，在磁通走势中，变压器的主磁通在铁芯内，漏磁通会通过两只上夹件1、2经过拉杆再到下夹件5、6使磁路闭合。在两只上夹件的底面，两只下夹件的顶面各设置屏蔽层，这样变压器漏磁通进入屏蔽层后就顺着导磁性能比较好的硅钢片屏蔽层循环，这样在上下夹件和拉杆上的附加损耗就有了很大的降低。

图2中，传统的铁芯中产生主磁通和部分漏磁通后，部分漏磁通流向两只上夹件1、2经竖拉杆11、12流向两只下夹件5、6回到铁芯中，在两组上、下夹件中形成磁回路，增加了变压器的负载损耗。

图3中，本变压器铁芯中产生主磁通和部分漏磁通后，流向两只上夹件或两只下夹件的部分漏磁通被两只上夹件1、2上的屏蔽层3、4或两只下夹件5、6上的屏蔽层7、8屏蔽，在两组上、下夹件中不形成磁回路，减少了变压器的负载损耗，达到节能降耗的目的。

通过反复试验，下面就S11-M-400/10/0.4和S11-M-800/10/0.4两种型号的变压器加屏蔽层前后分别做了测试，具体测试数据如下表：

通过测试数据可以看出，加屏蔽层前后变压器的负载损耗有明显的下降，负载损耗的下降就是变压器运行效率的提高、变压器温升的降低、运行寿命的增加，并且随着变压器容量的增加，负载损耗的降低辐值也递增。