[发明专利]一种桥面板及其制备方法

权利要求书

1、一种桥面板，其特征在于：它包括面板(1)、芯材(2)、胶层(3)、树脂混凝土(4)和路面(5)，所述芯材(2)的上、下两表面均通过胶层(3)粘贴由纤维布层和树脂固化而成的面板(1)，从而形成夹层板结构，所述夹层板的上表面铺设一层树脂混凝土(4)，树脂混凝土(4)上铺设一层路面(5)。

2、根据权利要求1所述的桥面板，其特征在于：所述路面(5)为沥青路面或混凝土路面。

3、根据权利要求1所述的桥面板，其特征在于：所述芯材(2)的上、下两表面均开设网格状或单轴向的凹槽，凹槽为三角形凹槽(6)、矩形凹槽(7)或其他任意所需形状凹槽。

4、根据权利要求1所述的桥面板，其特征在于：所述芯材(2)为层板胶合木、旋切板胶合木、平行木片胶合木、层叠木片胶合木、定向刨花板或结构胶合板。

5、根据权利要求1所述的桥面板，其特征在于：所述面板(1)所采用的纤维复合材料为碳纤维、玻璃纤维、纺纶纤维、玄武岩纤维或混杂纤维。

6、根据权利要求1所述的桥面板，其特征在于：所述面板(1)的内表面加设一层短切纤维毡。

7、根据权利要求1所述的桥面板，其特征在于：所述面板(1)所采用纤维布中的纤维方向与桥面板长度方向一致，或铺设成双轴向、多轴向。

8、制备权利要求1所述的桥面板的方法，其特征在于：采用手糊工艺，步骤如下：

a.将芯材根据使用要求加工成一定尺寸，对芯材表面进行清理；

b.在芯材上表面涂刷一层底胶；

c.在芯材上表面预涂一层树脂胶；

d.将一层短切纤维毡铺设在芯材上表面，并用滚筒刷涂胶；

e.将一层或多层纤维布采用涂胶机进行预浸胶，随后将其铺设于短切纤维毡上；

f.待芯材上表面树脂固化成型后，利用同样的方法，对芯材下表面实施成型操作；

g.待芯材下表面树脂固化成型后，取出夹层板构件；

h 在夹层板的上表面铺设树脂混凝土；

i.在施工现场，进行安装作业，最后将沥青路面或混凝土路面铺设于树脂混凝土上。

9、制备权利要求1所述的桥面板的方法，其特征在于：采用真空袋成型工艺，步骤如下：

a.将芯材根据使用要求加工成一定尺寸，对芯材表面进行清理；

b.在芯材上表面涂刷一层底胶；

c.在芯材上表面预涂一层树脂胶；

d.将一层短切纤维毡铺设在芯材上表面，并用滚筒刷涂胶；

e.将一层或多层纤维布采用涂胶机进行预浸胶，随后将其铺设于短切纤维毡上；

f.利用真空袋抽真空，成型；

g.待芯材上表面树脂固化成型后，利用同样的方法，对芯材下表面实施成型操作；

h.待芯材下表面树脂固化成型后，取出夹层板构件；

i.在夹层板的上表面铺设树脂混凝土；

j.在施工现场，进行安装作业，最后将沥青路面或混凝土路面铺设于树脂混凝土上。

10、制备权利要求1所述的桥面板的方法，其特征在于：采用真空导入成型工艺和RTM成型工艺，步骤如下：

a.在芯材的上下表面开正交布置的凹槽；

b.处理完毕的芯材可根据使用要求加工成一定尺寸，对芯材表面进行清理；

c.在芯材上、下表面涂刷一层底胶；

d.将一层或多层纤维布铺设于芯材的上下表面，并整体置于真空袋或模具中；

e.通过真空导入成型工艺或RTM成型工艺将树脂灌入到真空袋或模具中；

f.根据需要，可在常温常压或高温高压等特殊情况下将树脂固化，待树脂固化成型后，取出夹层板构件；

g.在夹层板的上表面铺设树脂混凝土；

h.在施工现场，进行安装作业，最后将沥青路面或混凝土路面铺设于树脂混凝土上。