[发明专利]双面间隔方格毛巾织物的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于毛巾织物的加工技术领域，具体涉及一种双面间隔方格毛巾织物的加工方法。

背景技术

图1所示为已有技术中广为使用的双面间隔方格毛巾织物，为了有助于公众直观理解，申请人在图中以0与1来表示这种双面间隔方格毛巾织物的风格，凡是0的区域代表毛圈，而凡是1的区域代表平布。

上述双面间隔方格毛巾织物的加工方法所包括的步骤为原料选择、整经、穿纱、经编织造、开纤、染色和后整理，织造出毛圈与平布相间隔的原理是利用经编毛巾机中的机械式的时间与空间两维控制机构，借助一套行星轮和凸轮机构将计数链块的缓慢变化过程转换成瞬间突变的动作，使经编毛巾机的GB1和GB4梳栉恰好在第三行程链块中针背位的时间内(约0.069s)完成向右移动一针的动作，使针距的变动连锁可靠，对此可在由中国纺织出版社出版的纺织新技术书库13《现代经编工艺与设备》第十六章第九节得到解释，因此申请人不再赘述。由此，假设计数链块在0号时，GB1和GB4梳栉的导纱针第一针对应于针床的槽针的第1针；又假如计数链块在6号时，在两维控制机构的作用下右移一针，GB1和GB4梳栉的导纱针第一针变成了相对于槽针而言的第二针(满头针)。

图1所示的花型是经过这样的穿纱、经编织造而得到的，GB4与GB1上机穿纱一概为穿十针空两针当梳栉变换装置的变位链块在零(0)号位时，GB4与GB1导纱针的运动轨迹是6-6/3-2//与3-4/1-0//，GB2：1-0/0-1//、GB3：0-0/5-5//，此时生产的是毛圈；当梳栉变换装置的变位链块在6号位时，GB4与GB1导纱针的运动轨迹是6-6/3-3//与3-4/2-1//，GB4：6-6/3-3//是衬纬组织，而GB1：3-4/2-1//是经平组织，这时生产的是平布，从而得到图1所示风格织物。

图1所示风格的双面间隔方格毛巾织物虽然具有平整和大方的特点而较受市场亲睐，但是这种织物存在的最大缺陷是薄厚不一，具体表现为衬纬组织十分稀薄，导致织物的撕破强力脆弱，在后整理过程中，例如在染色、定型时会造成纵向豁口，影响产品质量。本申请人认为，引发前述缺陷的原因并不在于织造步骤而在于穿纱步骤，因为GB1和GB4均有两针空针处未穿纱，而仅仅保留了GB2和GB3的底组织。可以说，由于业界受传统的穿纱思维方式所束缚，因而及至目前未见有对其提出质疑的相关报道。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于改善织物厚薄均匀、提高抗撕裂强力的双面间隔方格毛巾织物的加工方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种双面间隔方格毛巾织物的加工方法，该方法所包括的加工步骤为原料选择、整经、穿纱、经编织造、开纤、染色和后整理，所述的穿纱为：以经编毛巾机的机头开始穿纱，GB1采用每英寸24针的导纱针：以一穿一空，穿满5—30针后空2针的循环方式穿纱；GB2、GB3和GB4全部用每英寸12针的导纱针且均为满穿，工艺组织为：GB1：3-4/1-0//、GB2：1-0/0-1//、GB3：0-0/5-6//、GB4：6-6/3-2//。

本发明所述的双面间隔方格毛巾织物的方格的大小为1cm×1cm至5cm×5cm。

本发明所提供的技术方案由于对穿纱步骤进行了改进，具体是对GB4梳栉满穿，对GB1和GB4分别采用的是毛圈和三针衬纬毛圈组织，GB2和GB3是底布组织，组织结构稳固，从而解决了织物薄厚不均匀的问题，在后续工序如染色和后整理过程中不会造成豁口，提高了产品的抗撕破强力。

附图说明

图1为已有技术中的双面间隔方格毛巾织物的组织结构的示意图。

图2为按本发明方法的穿纱步骤穿纱并且经织造后所得到的双面间隔方格毛巾织物的组织结构的示意图。

图3为本发明方法的垫纱数码图。

具体实施方式

实施例1：

请见图2和图3，图2中所示的0表示毛圈，而所示意的1表示平布，由图所示，毛圈与平布之间的关系表现为品字形分布，也就是说本发明方法由于对穿纱步骤进行了改进，使所得到的毛巾织物具备了真正意义上的双面间隔方格毛巾织物的含义，图3是经编毛巾机编织过程中的垫纱数码图。下面以加工规格为1×1cm的并且由图2示意的双面间隔方格毛巾织物为例进行说明。