[发明专利]一种测量羰基铁粉硬度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及测量硬度的方法，具体涉及一种测量羰基铁粉硬度的方法，尤其是一种羰基铁粉热压烧结体硬度的测量方法。

背景技术

羰基铁粉是金刚石刀头胎体、金属粉末注射成形铁基零件的主要材料，这些行业对制品硬度有不同的要求。比如用于金刚石刀头胎体时，胎体的硬度需要与作为切削组元的金刚石及切削对象有良好的匹配，以保证刀头有良好锋利度与耐磨性；用于金属粉末注射成形铁基零件时，其硬度要与所装配零部件乃至于整机配合，这都需要预先知道羰基铁粉的硬度，以便于产品设计。但羰基铁粉为微、纳米粉体，就单个粉体测量，对技术、设备要求十分之高，且对实际运用没有指导意义。因为其宏观硬度受粉体粒径及其分布和碳、氮、氧含量等因素的影响，这些因素的微小变化，都会对制品的硬度产生明显影响。传统的做法都是测量制品的硬度，而后重新调整设计，这不仅浪费材料，增加了产品成本，而且耗时，延长了产品开发周期。

发明内容

本发明的目的是：提供一种测量羰基铁粉硬度的方法，该方法将待测羰基铁粉压制成形烧结，或在热压烧结机上热压烧结成形，在硬度计上测量试块硬度，计算得到羰基铁粉硬度，该测量方法方便快捷。

本发明目的通过以下技术方案来实现的：首先，抽取羰基铁粉样品，羰基铁粉压制成形烧结，或在热压烧结机上热压烧结成形；然后，在试块上抽取多点测试点，在硬度计上测量硬度，记录硬度值；最后，计算各点测得硬度值的平均值，得到样品所在批次羰基铁粉的硬度。

本发明的一种测量羰基铁粉硬度的方法中，羰基铁粉压制成形烧结得试块的方法是：将羰基铁粉按设计质量要求加入到钢制模具，在液压机上压制成坯块，压制好的坯块放入烧结炉，温度600-800℃、保温烧结20-60分钟，取出后在液压机上以50-70千牛压力压制得到试块。

本发明的一种测量羰基铁粉硬度的方法中，羰基铁粉在热压烧结机上热压烧结成形得试块的方法是：将羰基铁粉按设计质量加入到石墨模具，装好料的石墨模具放入到热压烧结机，温度600-800℃、压力45-60千牛、保温保压1-4分钟热压烧结制得试块。

本发明的一种测量羰基铁粉硬度的方法中，在试块上抽取3个以上的测试点，为3-20个。

本发明方法可以方便快捷的测出羰基铁粉的硬度，方便了用户产品设计，缩短了设计时间，降低了成本。

具体实施方式

下面结合具体的实例，进一步详细地描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。

实例1：a.从需测量硬度批次羰基铁粉中抽取500g样品，将羰基铁粉按设计质量要求加入到钢制模具，在液压机上压制成坯块，压制好的坯块放入烧结炉，温度600℃、保温烧结20分钟，取出后在液压机上以50千牛压力压制制得试块；

b.在试验块上抽取3个点，分别在洛氏硬度计上测量硬度，记下硬度值；

c.计算3个点的硬度值的平均值，即为该批次羰基铁粉的硬度。

实例2：a.从需测量硬度批次羰基铁粉中抽取500g样品，将羰基铁粉按设计质量要求加入到钢制模具，在液压机上压制成坯块，压制好的坯块放入烧结炉，温度700℃、保温烧结40分钟，取出后在液压机上以60千牛压力压制制得试块；

b.在试验块上抽取3个点，分别在洛氏硬度计上测量硬度，记下硬度值；

c.计算3个点的硬度值的平均值，即为该批次羰基铁粉的硬度。

实例3：a.从需测量硬度批次羰基铁粉中抽取500g样品，将羰基铁粉按设计质量要求加入到钢制模具，在液压机上压制成坯块，压制好的坯块放入烧结炉，温度800℃、保温烧结60分钟，取出后在液压机上以70千牛压力压制制得试块；

b.在试验块上抽取3个点，分别在洛氏硬度计上测量硬度，记下硬度值；

c.计算3个点的硬度值的平均值，即为该批次羰基铁粉的硬度。

实例4：a.从需测量硬度批次羰基铁粉中抽取500g样品，将羰基铁粉按设计质量要求加入到石墨模具，装好料的石墨模具放入到热压烧结机，温度600℃、压力45千牛、保温保压1分钟热压烧结制得试块；

b.在试验块上抽取3个点，分别在洛氏硬度计上测量硬度，分别记下硬度值；

c.计算3个点的硬度值的平均值，即为该批次羰基铁粉的硬度。

实例5：a.从需测量硬度批次羰基铁粉中抽取500g样品，将羰基铁粉按设计质量要求加入到石墨模具，装好料的石墨模具放入到热压烧结机，温度700℃、压力53千牛、保温保压2.5分钟热压烧结制得试块；

b.在试验块上抽取3个点，分别在洛氏硬度计上测量硬度，分别记下硬度值；