[发明专利]全棉纱卡织物深色涂料染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织印染领域，尤其是涉及一种全棉纱卡织物深色涂料染色方法。

背景技术

涂料长期以来都是在印花上被广泛使用，近几年来，由于涂料和印染助剂性能的不断提高，涂料染色工艺也快速的发展起来了。涂料对纤维无亲和力和反应性，不具备对织物直接上染的条件。而在棉等纤维素纤维材料中含有羟基，只有对织物先进行化学接枝处理，使化学改性后的纤维对有机颜料具有亲和力和反应性，使涂料染色后的织物具有一定的色牢度。

涂料染色具有得色鲜艳、色谱齐全、工艺流程短、操作方便、适用范围广、加工成本低、环境污染少等优点，在染整加工中有着越来越多的应用，涂料染色虽然具有很大优越性，但因为涂料自身结构的原因导致涂料染色的织物面临着只能染浅、中色，摩擦牢度差的缺点，限制了它的快速发展。

关于涂料染色方面的发明专利现在已经有很多，一般的着重方向都是短流程、环保等，或者是采用长车轧染的方式加工，但是作为传统的化纤印染企业，生产重点为化纤织物，以间歇生产设备为主；而且当前订单趋于小订单、多套色，使用间歇设备加工有着灵活、快速的优点。

所以，有必要解决卷染机涂料染色的工艺流程问题，以及改进高密纱卡织物的涂料深色染色问题，以适应传统化纤印染企业利用现有设备进行全棉织物的涂料染色的需求。

发明内容

本发明的目的是：提供一种全棉纱卡织物深色涂料染色方法，该方法简单方便、易加工、效果好，无需更改现有设备，就可使传统化纤印染企业利用现有设备进行全棉织物的涂料染色，扩充了产品线；可以在以化纤织物为主要加工对象、卷染机为加工设备的印染企业推广，以适应当前小订单、多色样、生产周期短的趋势；并且，工艺灵活，可根据客户来样要求加工不同风格。

本发明的技术方案是：一种全棉纱卡织物深色涂料染色方法，该方法依次包括由以下步骤组成：

(a)前处理工序；(b)阳离子改性工序；(c)活性染色工序；(d)涂料染色工序；(e)固色工序；(f)后处理工序。

所述前处理工序采用冷堆加复炼的方式，冷堆要充分，复炼需要煮练均匀、煮透，使纤维蓬松有利于涂料的渗透，前处理后水洗。

所述阳离子改性工序、涂料染色工序、固色工序所使用设备为平幅卷染机。

所述阳离子改性工序所采用的阳离子改性剂是主要成分为叔胺与环氧氯丙烷的缩合物，分子式如下：

可使阴荷染料加深，也可使涂料上染，减少粘合剂的用量。

所述阳离子改性工序中阳离子改性剂用量为5％(o.w.f)，调节PH值为9～9.5，浴比为1：20，70～75℃保温30分钟。

所述活性染色工序经轧车浸轧之后在高温定型机焙烘。

所述涂料染色工序采用卷染机加工，适当添加粘合剂使涂料固着在织物表面。

所述固色工序使用的粘合剂是主要成分为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯晴、丙烯酸共聚物，以丙烯醇聚氧乙烯醚为乳化剂的低温型涂料染色专用粘合剂。

另外，在固色之前对样，如样色不对需要加色，可用活性加色，无需涂料加色，加色完成色光对准以后即可固色。

所述固色工序完成后还可根据需要使用纤维素酵素酶处理工序，以满足不同织物风格的需要。

所述织物为规格大于68×68的全棉纱卡织物。

本发明技术方案的进一步描述是：织物前处理后水洗，然后在卷染机内改性，其中改性剂用量为5％(o.w.f)，调节PH值为9～9.5，浴比为1：20，70～75℃保温30分钟，改性剂化料的时候速度要慢，分批慢慢加入，升温尽量缓慢；然后上活性染料，过定型机轧车后焙烘2～3分钟，轧车轧余率为60％，而后涂料染色，其配方组成为涂料、涂料染色增深剂DF(20g/L)，染色后烘干，然后浸轧粘合剂PD(20～30g/L)、六羟树脂(5～10g/L)溶液，160℃×5分钟烘干，如需加色，可再次上活性，根据客户来样风格可随后使用纤维素酵素酶处理，可得到水洗、做旧等风格。

本发明相比现有技术，具有如下优点：

1.本发明的全棉纱卡织物深色涂料染色方法，方法简单方便、易加工、效果好，无需更改设备，可使传统化纤印染企业利用现有设备进行全棉织物的涂料染色，扩充了产品线。可以在以化纤织物为主要加工对象、卷染机为加工设备的印染企业推广，以适应当前小订单、多色样、生产周期短的趋势。

2.本发明的全棉纱卡织物深色涂料染色方法，工艺灵活，可根据客户来样要求加工不同风格。

具体实施方式

实施例一：