[发明专利]具有多个动力头及随动工位台的珩磨机

说明书

技术领域

本发明是一种珩磨机，特别是一种具有多个动力头及随动工位台的珩磨机，属机械加工工程技术领域。

背景技术

珩磨机作为机械加工的一种常用设备，被广泛应用在精密零件内孔的精加工中。现有技术中，对零件内孔精细加工时，一般是采用浮动砂条珩磨，该方法必须人工随时检测，耗费工时太大，而且很难达到所要求达到的精度，严重影响产品的合格率。

国外也有采用金刚砂铰刀进行自动珩磨的设备，其结构是工件装夹在6-8个工位的多工位圆台上。圆台每次只转一个工位，4或5件铰刀装在一个传动箱中同时移动，对各工件进刀一次，圆台转动一个工位，也就有一个工件被加工完毕，卸下后再装上一个工件继续珩磨。这种设备价格昂贵，而且所用刀具和切削用油全要进口配套，每换一种工件还要同时更换圆台上多个工位的夹具，费工费时。

国内使用金刚砂铰刀时，还没有配备自动珩磨机，都是人工将工件拿在手中套到刀具上再进刀加工，这种方法劳动强度大，进刀速度不一致，切削液溅在手上也易引起过敏，虽然工效高但操作方法却显得落后。工件较小时还可以操作，如工件较大，操作时非常费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有多个动力头及随动工位台的珩磨机。该珩磨机的随动工位台夹住工件后可自由移动对准刀具，这种方法劳动强度小，操作方法先进。由一台电动机带动多个动力头，可提高珩磨精度和降低加工成本。

本发明的技术方案是：一种具有多个动力头及随动工位台的珩磨机。机身上面安装有切削液槽托架。切削液槽托架上面安装有切削液槽，切削液槽内安装有导轨底座，导轨底座上装有二根纵向滚动直线导轨，下滑台安装在纵向滚动直线导轨上并能在纵向滚动直线导轨上滑动。下滑台上面安装有二根横向滚动直线导轨，中滑台安装在横向滚动直线导轨上并能在横向滚动直线导轨上滑动。中滑台上面安装有二根垂直滚动直线导轨，气缸安装在中滑台上面二根垂直滚动直线导轨之间。气缸上装有手动换向气阀，该气阀控制气缸的升降。升降台两边活动套装在垂直滚动直线导轨上，气缸活塞杆与升降台相连接并可推动升降台上下移动。升降台上面装有定位和夹紧工件的夹具。升降台、中滑台和下滑台均在各自的滚动直线导轨上直线移动并且移动轻快、灵活。下滑台、中滑台、升降台、纵向滚动直线导轨、横向滚动直线导轨和垂直滚动直线导轨组合在一起构成一套可纵向、横向和垂直移动的随动工位台。机身中间设置有切削液箱，切削液箱和切削液槽相连通。切削液箱上面安装有输液泵，输液泵通过供液管与分流器相连通，分流器由管道与各珩磨刀具、刷具相连相通。

在机身上部机架上并列固定安装有电动机、减速带轮组和多个动力头。各动力头中间安装有动力头主轴，各动力头主轴上面均装有皮带轮。电动机与电气控制箱电连接，电气控制箱控制电动机的转动。减速带轮组通过皮带与电动机相连接。减速带轮组还通过皮带与各动力头的皮带轮相连接。主轴下部通过微型万向节与装有刀柄的金刚砂铰刀相连接或直接与带有刷柄及磨料丝的通道刷相连接。这样由一台电动机经一组减速带轮组就可拖动多个动力头的主轴转动，其中通道刷的转速比金刚砂铰刀的转速高。可根据需要设计带有金刚砂铰刀的动力头的数目，第一次进刀的第一把金刚砂铰刀直径较小，以后进刀的金刚砂铰刀的直径依次逐步增大，最后一次进刀的金刚砂铰刀的直径应与加工工件所需的直径相同。

工作时首先将工件固定在升降台的夹具上，打开电气控制盒启动电动机和输液泵，切削液由泵从切削液箱中吸出通过管道进入分流器再分成多路喷到各个动力头的刀具和刷具上。再由人工推动随动工位台到第一把金刚砂铰刀(A)下方，拨动换向气阀手柄，气缸推动升降台使工件上升，工件抵达金刚砂铰刀处并进入刀具导向段，由于随动工位台不是固定的，而且始终处于轻便、灵活移动的状态下，这样珩磨工件时工件就能自动移动到由刀具珩磨的最佳位置，而刀具的微量浮动也弥补了升降台平面影响到工件孔与刀具平行度的微量误差。珩磨完毕反向拨动换向气阀手柄，升降台下降工件退出刀具。再推动随动工位台到第二把金刚砂铰刀(B)下方，再拨动换向气阀手柄使工件上升进刀，如此依次将工件移到各金刚砂铰刀下方进行珩磨最后由带有磨料丝的通道刷磨刷后完成加工工作。卸下已加工好的工件，再装上另一个工件进行新一轮珩磨加工工作。