[发明专利]阻燃涤纶纤维的毛条染色及后处理方法无效

专利信息
申请号: 200810242618.3 申请日: 2008-12-30
公开(公告)号: CN101457489A 公开(公告)日: 2009-06-17
发明(设计)人: 胡晓峰;赵国英;张新龙 申请(专利权)人: 凯诺科技股份有限公司
主分类号: D06P3/54 分类号: D06P3/54;D06P1/44;D06P5/10;D06L1/12
代理公司: 江阴市同盛专利事务所 代理人: 唐纫兰
地址: 214426江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 阻燃 涤纶 纤维 毛条 染色 处理 方法
【说明书】:

(一)技术领域

发明涉及一种涤纶纤维的毛条染色及后处理方法。属纺织印染技术领域。

(二)背景技术

涤纶具有优良的综合性能,且其价格低廉,因而被广泛用于服装面料、装饰织物和产业用纺织品,但它存在可燃的缺陷。

涤纶的极限氧指数为20~22,涤纶经有焰火源引燃后,会持续不断地燃烧下去,并且在燃烧过程中,纤维熔融收缩而产生的熔滴,很容易引起灼伤。因此,涤纶具有较大的潜在危害性,对涤纶进行阻燃处理是很有必要的。

阻燃涤纶是选用无机磷酸盐阻燃剂对涤纶进行共聚改性,在PET的制造过程中,加入含有两个活性官能团和一定量的阻燃元素的化合物,将这些化合物作为共聚单体,引入纤维高聚物分子链中,得到阻燃PET,经造粒、纺丝或直接纺丝就得到阻燃涤纶。阻燃涤纶纤维具有耐久的阻燃效果。但阻燃改性单体在高温条件下易分解,纤维的染色性能有一定的变化。与普通涤纶相比,由于加入了共聚单体,与PET大分子共聚,在PET大分子链段运动中,起到了惰性稀释剂的作用,影响了PET大分子链段运动,使阻燃涤纶纤维中PET大分子浓度下降,PET大分子排列规整性降低,使得阻燃涤纶的取向度、结晶度低于普通涤纶,同时阻燃涤纶纤维分子排列的有序性降低,这些都有利于染料分子在纤维内部的渗透、扩散,有利于染料与纤维的结合,但由于染料与纤维结合过快,而分散染料本身的移染性能又差,容易形成色点或染色不匀。

(三)发明内容

本发明的目的在于:首先,针对阻燃涤纶的性能,在阻燃涤纶毛条染色过程中选择合适的助剂,提高阻燃涤纶的均匀度,提高染色效果;其次,针对选择出来的纤维的染色性能,制定出一整套合理有效的染色工艺,提高染色均匀性,降低纤维的损伤,提高染色毛条的色牢度。

本发明的目的是这样实现的:选择分散染料进行染色,加入冰醋酸调节PH值,加入磷酸二氢铵作为PH值的缓冲剂,加入美国亨斯迈纺织染化公司的尤利华丁DIF。

阻燃涤纶结构上与普通涤纶接近,纤维空隙少、疏水性强等特性,所以同样要求选择要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等性质的染料,而分散染料具有上述的性能,所以选择分散染料进行染色。为了防止分散染料和涤纶在高温及碱作用下产生水解,分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行,需加入冰醋酸调节PH值。阻燃改性单体在高温条件下分解,解产物与染浴中的氢离子结合,直接影响染浴的PH值,PH值的变化染色过程中影响染料的上染以及染色的均匀性,为了保持在染色过程中PH值的稳定,加入磷酸二氢铵作为PH值的缓冲剂。

由于加入共聚单体后,纤维分子排列的有序性的降低,使染料颗粒很快与纤维接触,纤维内部结晶度和取向度的降低,使染料更容易渗透进入纤维内部,与纤维结合,这使染料与纤维结合过快,容易形成色点或染色不匀,所以在染色时加入亨斯迈纺织染化公司的尤利华丁DIF,尤利华丁DIF是复配的表面活性剂,主要是阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按一定比例进行复配,阴离子表面活性剂的作用是在染色过程中,阴离子表面活性剂结构中疏水基团能与染料粒子以范德华力结合,阴离子表面活性剂上的酚基又能与染料分子中的羟基或氨基以氢键结合,在染料粒子周围形成一层强的负电荷层,使得染料粒子在水中相互排斥,形成分散状态,增加分散染料的溶解度,减少未溶解的染料大颗粒粘附在纤维表面形成表面吸附,降低色牢度;非离子表面活性剂在水中能和染料形成一定浓度的胶团或胶束,这些胶团或胶束在染色过程中起“储藏”染料的作用,防止染料过快的进入纤维内部,随着染料分子从溶液中吸附上纤维,染浴中染料浓度降低,“储藏”在胶团或胶束中的染料可较快地释放出来,降低染料的上染速率,提高了染色效果。

由于阻燃涤纶在结构性能方面与普通涤纶有所不同,虽然同样采用分散染料染色但工艺必须重新制定,根据阻燃涤纶的实际性质结构来确定工艺条件,工艺分为两部分:染色和后处理。

第一步:染色

将阻燃涤纶纤维毛条置于毛条染色机中,在40-50℃运行3-5min,加入0.1-0.2g/L冰醋酸、1%-3%(涤纶条重百分比)磷酸二氢铵和1-2g/L美国亨斯迈纺织染化公司的尤利华丁DIF,运行5-10min,加入分散染料,运行5-10min后开始升温,升温速率1-2℃/min,当温度达到85℃时停止升温保温10-15min,再以0.75-1℃/min的速率升温100-120℃(浅色100℃,中深色120℃)运行30-60min(按颜色的深浅决定保温时间的长短),直接排液冲洗,浴比1∶20-50。

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