[发明专利]无屑切片机

说明书

技术领域：

本发明涉及生产机械技术领域，特指一种散热器齿片加工的机械。

背景技术：

目前，市场上生产片式散热器主要工艺和方法主要有二种：一是挤压成型再切断，此工艺主要是先将材料挤压成型再利用机器切断，此工艺材料消耗大，生产出来的产品，其热交换功能差，型材的挤压成型，所得片的厚度最薄只能达到1mm，低于1mm的片厚就无法生产。二是剖勾式的加工，就是用产品同样大的材料利用加工设备进行切、削成型，此工艺可以加工片厚在1mm以下的产品，但此加工工艺存在材料损耗大，产生的废料多的缺陷；加工的废料产生率是占产品的25％～30％，加工速度慢，需要的员工人员多，员工素质要求高，不然产品质量很难得到保证。此外，对于双面齿片的产品来说，上述加工工艺只能一面一面加工，不能二面同时加工。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无屑切片机，省时、省料。

本发明另一目的在于提供一种管控容易，操作简便，加工速度快、效率高的无屑切片机。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

无屑切片机，该机系为加工生产切片式散热器的齿片，利用数控程序控制生产，包括有机座单元、动力单元、切片单元，其中，机座单元提供部件的安装空间及加工平台，于加工平台上配有定位导引工件加工的定位结构；动力单元主要包括电机、与电机联系的动力部件及电控部分；切片单元包括有切刀及切刀座，切刀座通过连杆与动力单元的动力部件连接，提供切刀反复运动来对工件面材进行切片，以形成散热器的齿片，在本机中还设送料单元配合切片单元之工作间歇送料，该送料单元中的等距送料机构采用双滚轮拔叉撞块同步送料，双滚轮滚压材料是采用伺服做动力，可用单片机电脑控制或用PLC编程控制；双滚轮具有滚动送料和停下压制住材料的特性，配合切片工作；撞块与滚轮同步转动，而拔叉间歇限制撞块转动。

上述方案中，动力部件为一液压缸，切刀座通过连杆连接液压缸，达成液压缸伸缩驱动切刀工作，该液压缸与加工平台之工作角度可调，即切刀之切削角度可调；液压缸之工作角度调整是由丝杆推拉液压缸安装座升降偏转获得。

上述方案中，动力部件还可以是一偏心机构，切刀座通过连杆接驳到偏心转轮上，由偏心转轮提供切刀反复运动，连杆长度具有可调性。

于切刀前方还设置有导直块，该导直块跟随切刀一起运动而扶起前次切片，以获得相应角度的齿片；导直块通过左右安装臂连接到切刀座上，导直块的形状、角度依据所要形成的齿片形状来确定。

所述切片机为立式双面切削设计，即双刀同步对材料两侧面进行切片，而动力部件设计为一偏心机构，电机通过传动链驱动偏心机构的偏心转轮转动，而切刀座通过连杆接驳到偏心转轮上，由偏心转轮驱动切刀反复运动，连杆长度具有可调性，通过螺纹结构调整。

本机中，切刀座设有夹口，供切刀之根部嵌入安装，且夹口之朝向顺应切刀之切削方向。

与现有技术对比，本发明提供的无屑切片机具有如下优点：

1、采用切刀切片形式加工齿片，无废料产生，材料损耗率在2％左右(此损耗是在换料时产生)，生产出来的产品体积小、重量轻，同比挤压成型切断加工出来的产品，在同样功率同样散热效果的前提下，体积小了2/3，重量轻了1/2。

2、齿片厚度最薄可以控制在0.2mm，齿片分布均匀，美观大方；扩宽产品种类，且加工成本大大降低。

3、管控容易，操作简便，需要的生产员工少，一个普通的员工就可以同时看二台设备，并且生产出来的产品质量稳定，加工效率也大大提高。

4、具有相当大的市场发展空间，是散热片加工的一次革命和飞跃，生产的散热器质量稳定，性价比高，同时可大大节约原材料。

附图说明：

附图1为本发明其一实施方式的结构示意图；

附图2为本发明其二实施方式的结构示意图；

附图3为本发明再一实施方式的局部结构示意图；

附图4为本发明的加工原理示意图；

附图5a、5b为本发明加工获得的产品示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明进一步说明：

附图1所示为本发明用于单面切片的结构示意图，其在机座上安装两套单面切的切片单元，

机座单元10提供部件的安装空间及加工平台11，于加工平台11上配有定位导引工件加工的定位结构(为一般结构，图中省略)，如夹具、导引座等，方便工件装入及卸下，同时还可牵引工件移动，配合切片加工。