[发明专利]一种焦化蜡油的加氢裂化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦化蜡油的加氢裂化方法。

背景技术

延迟焦化是炼油厂重要的二次加工手段之一，焦化蜡油(CGO)是延迟 焦化过程所得到的蜡油馏分，一般占焦化产品的20-30重量％。与直馏瓦斯 油馏分相比，焦化蜡油具有氮含量高、胶质含量高、多环芳烃含量高，并携 带有很多固体颗粒物(如焦粉)等特点，属于低质难加工的馏分。

焦化蜡油的加工方法可以采用将焦化蜡油掺入催化裂化装置的进料中 进行催化裂化、以及将焦化蜡油作为加氢裂化装置的原料进行加氢裂化等方 法。

由于焦化蜡油的特点，将它掺入催化裂化装置的原料中进行催化裂化后 会导致液化石油气(LPG)和汽油产率降低、焦炭产率增加且产品质量下降 等不利影响。

而将CGO作为加氢裂化装置的原料进行加氢裂化的方法则比较有吸引 力，CGO经加氢裂化后可以获得优质的轻质原料如高芳潜的石脑油馏分以 及清洁的柴油馏分等。因此，比较而言，将CGO作为加氢裂化装置的原料 进行加氢裂化的方法在得到的产品的性能和经济性方面均优于作为催化裂 化装置的进料进行催化裂化。

CN 1429891A公开了一种最大量生产具有改进的芳烃饱和度的柴油的 加氢裂化方法，该方法包括将减压瓦斯油(VGO)物流首先在联合加氢转化 法中的加氢裂化反应区中加氢裂化。联合加氢转化法有至少一个加氢裂化段 和至少一个加氢处理段。将第一段加氢裂化反应区得到的流出物与含芳烃的 轻质进料物流合并，并将混合物流在第一段中加氢处理段进行加氢处理。换 热发生在第一段加氢裂化反应区和第一段加氢处理反应区之间，可进行第一 段加氢处理区的温度控制。第一段加氢处理反应器的温度低于第一段加氢裂 化反应器的温度。在一个实施方案中，将第一段加氢处理反应器的流出物在 换热器中加热，然后送入热的高压分离塔，在那里除去塔顶轻质馏分，然后 通过冷的高压分离塔。在冷的高压分离塔中，从塔顶除去氢和硫化氢气体， 而将汽油和柴油沸程的物料送入分馏塔。然后在吸收塔中除去硫化氢，而氢 被压缩和循环作为床层间急冷物，以及与减压瓦斯油进料混合。

上述公开的方法使加氢处理和加氢裂化的反应区共用新氢和循环氢系 统，可以节约资源，提高经济性。如果采用该方法来加工焦化蜡油，由于焦 化蜡油的性质较差，从而增加了加氢处理和加氢裂化反应的苛刻度，并容易 导致床层压降上升，影响了整个装置的长期运行。因此，通常在加工焦化蜡 油时需将焦化蜡油掺入减压瓦斯油中，并且在减压瓦斯油中掺入焦化蜡油的 量通常不超过20重量％。而且即便将焦化蜡油以低于20重量％的比例掺入 加氢裂化装置的进料中，仍会给装置的长期运行以及日常操作等带来不利影 响。

US 2003/0085154公开了一种在加工中间馏分油的单一步骤中加氢裂化 烃油原料的单程过程，该过程包括至少一个第一加氢精制反应区和至少一个 包括加氢裂化来自第一反应区的至少部分流出物的第二反应区，所述过程还 包括不完全分离来自第一反应区剩余的流出物的氨，其中，在加氢裂化反应 过程中存在的氨的量以氮的重量计超过100ppm。

上述方法可用于加工高氮含量原料，包括减压瓦斯油、焦化蜡油、催化 轻循环油等。但在加工焦化蜡油时，反应器的压降仍会快速上升，装置的长 周期运行将受到严重影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的加工焦化蜡油时装置的 运行周期短的缺陷，提供一种可以增加运行周期的焦化蜡油的加氢裂化方 法。

本发明提供了一种焦化蜡油的加氢裂化方法，该方法包括在加氢保护反 应条件下，将原料油和氢气与加氢保护催化剂接触反应，所述原料油为焦化 蜡油或含有焦化蜡油的混合油；在加氢精制反应条件下，将加氢保护反应的 产物和加氢裂化反应的产物与加氢精制催化剂接触反应；从加氢精制反应的 产物中分离出轻质馏分、中间馏分和初馏点为350-360℃的重质馏分；在加 氢裂化反应条件下将所述初馏点为350-360℃的重质馏分与加氢裂化催化剂 接触反应，得到所述加氢裂化反应的产物。