[发明专利]一种无传动浮选槽

说明书

技术领域

本发明涉及本发明涉及一种浮选设备，特别是一种浮选槽，属于颗粒物 料的分选技术领域。

背景技术

目前，浮选设备的种类有多种，主要包括有浮选机和浮选柱。浮选机的 发展在国内外已有很多年历史，技术趋于成熟。但其固有的缺点显而易见， 例如：能耗高、占地面积大等。

浮选柱是近年来本技术领域中发展起来的一种浮选设备，因其能耗低、 占地面积小及构造较为简单等特点而著称。为了保证气泡的充分矿化等一系 列分选过程的充分有效进行，浮选柱的柱体一般有7～8米的高度，有的甚至 更高，这样造成矿化的气泡在柱体内停留时间变长，增加了矿粒在浮选过程 中的氧化，不利于精尾矿的分选。同时，气泡和矿浆在柱体内做上下逆向运 动，导致整个柱体内矿浆呈紊流状态，增加了矿粒的脱附几率和夹带现象。

由于微小气泡与疏水性粗颗粒矿物具有相似的疏水性能，所以粗颗粒无 法在长柱体中很牢固地粘附在气泡上。且粗颗粒在微泡浮力的作用不能以低 紊流状态快速地向上升浮，也不能迅速到达泡沫层而溢出到泡沫槽，因而不 能实现“粗粒闪浮”这一特征。而且，由于气泡是在直径较大的柱体内矿化 的，导致气体在柱内弥散不均，同时，浮选柱一般无法产生大量均匀微细气 泡，这就减少了细颗粒与气泡的碰撞几率和矿化几率，因而也延长了高能量 的微细气泡与细颗粒的感应时间，减少了细颗粒与气泡的附着效率，从而无 法实现细粒高能微泡浮选。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种分选效率高、耗能低的无传动浮选 槽。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种无传动浮选槽，其包括有槽体和矿浆分配器，矿浆分配器上方设置 有入料管，其下方设置有至少一个文丘里管；所述文丘里管与矿化管连接， 该矿化管与矿浆混合器连接，该矿浆混合器的底端设置至少一根钢管，该钢 管的底端设置有矿浆喷射装置，该矿浆喷射装置上安装有若干喷嘴；所述钢 管安装于所述槽体内，该槽体的上部设置有泡沫收集槽；所述槽体通过管道 与中矿箱连接。

其中，所述文丘里管的数量为两个以上，所述的文丘里管之间并联，所 述的每一个文丘里管安装有阀门。

其中，所述槽体的底部为圆锥形，该圆锥形底部安装有底流排放阀门。

其中，所述中矿箱上部安装有中矿调节闸门。

其中，所述泡沫收集槽的底部安装有泡沫出口管；

其中，所述矿浆喷射装置的本体为球形、圆柱形或者不规则形状。

其中，所述喷嘴的数量为3-12个，所述喷嘴之间均匀排列。

其中，所述喷嘴的喷射方向与水平面之间呈30-75°角。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

使用本发明的无传动浮选槽，单位体积处理物料的数量大，富集比和分 选效率高，节能显著，短流程，并且易于控制。使用本发明，能够明显放粗 精矿粒度，有利于精矿过滤，满足不同粒级的铝土矿浮选脱硅的铝硅分离过 程，适应范围广。

本发明改变了传统的浮选过程的混合工作环境，实施矿化和分选单独作 业。矿化作业强制在高紊流状态的分散系中完成，强化了细粒矿化，矿化效 果好。分选作业在低紊流状态的分散系中实现，减少了精矿和尾矿的混合及 干扰，大大提高了分选效率。本发明柱体高度低，占用空间少，还易于实现 粗粒精矿快速分离，防止掉槽。由于本发明无需任何传动装置，能够大大降 低动力消耗，达到节能降耗的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明矿化装置的剖视图；

图3为本发明喷射装置第一实施例的示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为本发明喷射装置第二实施例的示意图；

图6为图5的仰视图；

图7为本发明喷射装置第三实施例的示意图；

图8为图7的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详细描述本发明。

本发明无传动浮选槽主要包括有矿化装置和喷射装置，具体的结构参照 附图1：