[发明专利]管端挤压成型机

权利要求书

1.一种管端挤压成型机，其特征在于，包括机架(2)、液压机构、电控制机构、复合式油缸(1)、增压油缸(6)、模具以及机头(7)；该液压机构、电控制机构及增压油缸(6)设置在机架(2)内，该复合式油缸(1)、模具及机头(7)设置在机架(2)的面板(27)上，模具位于机头(7)内且与复合式油缸(1)连接；该电控制机构分别与液压机构和增压油缸(6)连接；该液压机构通过液压油管与增压油缸(6)连接，并通过回油管与复合式油缸(1)连接，复合式油缸(1)与增压油缸(6)通过液压油管连接；

该模具包括夹紧模具(8)和挤压模具(9)；该夹紧模具(8)为中空的圆锥体，该圆锥体的锥度与机头(7)圆柱体内部中空圆锥形的锥度相同；该挤压模具(9)与复合式油缸(1)的挤压柱塞(12)相连接；

该复合式油缸(1)包括缸体和柱塞体，柱塞体位于缸体内；该柱塞体为实心柱塞套设在空心柱塞中而构成的双柱塞结构，其中实心柱塞为挤压柱塞(12)，该挤压柱塞(12)与挤压模具(9)连接，空心柱塞为夹紧柱塞(14)，该夹紧柱塞(14)通过增压油缸(6)提供的高压力液压油而推动挤压柱塞(12)动作，供钢管在夹紧模具(8)里挤压成型。

2.根据权利要求1所述的管端挤压成型机，其特征在于，所述机架(2)包括框架(21)、工具放置台(26)、面板(27)、轮子、具有锁柄(212)的抽屉(211)和推把手(22)；该工具放置台(26)和面板(27)通过螺栓固定在框架(21)顶部，该抽屉(211)通过导轨固定在框架(21)一侧面，该推把手(22)通过螺栓固定在框架(21)的另一侧面，该轮子通过螺栓固定于框架(21)底部；且该轮子为四个，其中两个为固定轮子(23)，两个为万向轮子(24)；该面板(27)上设有用于固定复合式油缸(1)的固定座(25)。

3.根据权利要求1所述的管端挤压成型机，其特征在于，所述液压机构包括电机(4)、油泵(5)、油箱(51)和控制阀块；该电机(4)和油泵(5)固定在油箱(51)上部，且电机(4)通过连轴器与油泵(5)相连接固定，该连轴器一端镶套在电机(4)输出轴上，另一端镶套在油泵(5)传动轴上；阀块(52)固定在油箱(51)侧部，控制阀(53)设在阀块(52)上构成控制阀块，控制阀(53)与电控制机构连接而控制油泵(5)动作。 

4.根据权利要求1所述的管端挤压成型机，其特征在于，所述复合式油缸(1)包括缸体和柱塞体，柱塞体位于缸体内；该缸体分为前缸体(111)和后缸体(112)，前缸体(111)和后缸体(112)螺合连接；

柱塞体为实心柱塞套设在空心柱塞中而构成的双柱塞结构，其中实心柱塞为挤压柱塞(12)，该挤压柱塞(12)顶部设有螺纹孔(121)供螺接连接件，通过该连接件与挤压模具(9)的小直径圆柱体螺纹孔(93)连接，空心柱塞为夹紧柱塞(14)，该夹紧柱塞(14)通过增压油缸(6)提供的高压力液压油而推动挤压柱塞(12)动作，供钢管在夹紧模具(8)里挤压成型；

前缸体(111)前端内侧壁面设有与机头(7)螺合连接的螺纹(113)，该螺纹(113)底部设有控制机头(7)与前缸体螺合连接深度的第一位移传感器(15)，该第一位移传感器(15)通过电磁阀与电控制机构连接；前缸体中部设有控制预压位置的第二位移传感器(16)，该第二位移传感器(16)通过电磁阀与电控制机构连接；前缸体底部设有夹紧柱塞油口(17)，该夹紧柱塞油口(17)通过液压油管与增压油缸(6)的出油口连接，且夹紧柱塞油口(17)处设有控制夹紧柱塞移动位置的第三位移传感器，该第三位移传感器通过电磁阀与电控制机构连接；后缸体(112)设有挤压柱塞油口(13)，且挤压柱塞油口通过液压油管与增压油缸(6)的出油口相连接。

5.根据权利要求1所述的管端挤压成型机，其特征在于，所述增压油缸(6)包括油缸(66)、阀块(65)、液压油管、电磁阀(68)；该油缸(66)内设有增压的轴向柱塞，油缸(66)上部设有电磁阀(68)，阀块(65)上设有压力表(61)、溢流阀(62)、控制阀(63)以及与压力传感器连接的电磁阀(68)，油缸(66)的进口(67)处设置压力传感器(69)且通过液压油管与液压机构的油泵(5)连接，油缸(66)的出口(64)处设置压力传感器(70)且通过液压油管与复合式油缸(1)的挤压柱塞油口(13)连接。