[发明专利]涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰材料领域，特别涉及表面通过涂布紫外光固化涂料(简称UV涂料)而得到的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸及其制备方法。

背景技术

目前，三聚氰胺纸的一般制作方法是将普通纸在三聚氰胺胶中一次浸渍后烘干，然后再在一次浸渍三聚氰胺胶的纸正面和背面分别二次涂布一层三聚氰胺胶，再烘干。三聚氰胺纸主要用于密度板和刨花板等装饰板材表面的压贴，压贴后的板材广泛应用于制作各种家具、橱柜及其它室内装饰材料。三聚氰胺树脂是一种化学性能非常稳定的树脂，由于三聚氰胺纸表面预涂的三聚氰胺胶经高温压贴后固化成膜，形成结构致密的涂层，一般涂料在其表面很难附着，再涂性非常差。中国专利CN 101074277A公开了一种用于三聚氰胺纸表面涂装的含丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分子涂料，该方法是在已经压贴好三聚氰胺纸的板材表面涂装，这也是本行业目前工业化生产普遍采用的方法，先在已经压贴好三聚氰胺纸的板材表面涂装一层附着底漆，然后再在附着底漆表面涂装面漆涂层。尽管如此，该方法制作的板材上的面漆涂层在三聚氰胺纸表面的附着力仍不理想，随着使用时间的增长，表面漆膜会有开裂和脱落的可能。

发明内容

本发明的目的是为了彻底解决三聚氰胺纸的再涂性问题，提供一种再涂性好的表面涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸。

本发明的再一目的是提供一种表面涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸的制备方法。

本发明是将与三聚氰胺胶附着力良好的紫外光固化涂料预涂于三聚氰胺纸的一面，再经高温压贴于密度板或刨花板等装饰板材表面，然后再在预涂的紫外光固化涂层表面涂装面漆，可以很好地解决面漆涂料与三聚氰胺纸的附着力问题。由于本发明中所述的紫外光固化涂料预涂于一次浸渍于三聚氰胺胶中的普通纸的一面，一是三聚氰胺胶还没有经高温压贴，没有固化成膜，表面活性较高，更容易与本发明中所述的紫外光固化涂料粘附，二是普通纸一次浸渍三聚氰胺胶后，胶层比较薄，本发明中所述的紫外光固化涂料涂装后容易渗透到纸的纤维内部，从而与纸有更好的结合力，三是高温压贴时，三聚氰胺纸表面的紫外光固化涂层与三聚氰胺胶和纸张纤维有更强的物理吸附和氢键作用，从而增强预涂的紫外光固化涂层与三聚氰胺胶的附着力，彻底解决三聚氰胺纸的再涂性问题。

同时，本发明中所述的紫外光固化涂料是一种不含可挥发性有机化合物的环保绿色涂料，紫外光固化具有固化速度快，能耗低，设备投资低，场地占用面积小，漆膜性能好等优点，因此，采用紫外光固化工艺生产三聚氰胺纸具有更多优点。

本发明的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸，其是在含有三聚氰胺的普通纸的一面有一层紫外光固化涂料，在另一面再有一层三聚氰胺。

所述的含有三聚氰的普通纸，其三聚氰胺在普通纸上的含量为100～300g/m²。

所述的含有三聚氰胺的普通纸的另一面上的三聚氰胺层，其三聚氰胺的含量为10～100g/m²。

所述的紫外光固化涂料的涂层厚度为5～100um。

本发明的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸的制备方法：将普通纸基体浸渍于三聚氰胺胶中一次后取出烘干；然后在浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的一面涂布一层紫外光固化涂料，经紫外光照射固化；再在浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的另一面涂布一层三聚氰胺胶并烘干，即得到涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸。

本发明的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸的制备方法具体包括以下步骤：

(1).将普通纸浸渍于三聚氰胺胶中一次后取出烘干；

(2).在步骤(1)得到的浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的一面涂布一层紫外光固化涂料，经紫外光照射固化；

(3).在步骤(2)得到的浸渍有三聚氰胺胶的普通纸的另一面(未涂布有紫外光固化涂料的一面)二次涂布一层三聚氰胺胶并烘干，得到涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸；

(4).将步骤(3)得到的涂布有紫外光固化涂料的三聚氰胺纸裁切、堆垛；检验；包装。

所述的将普通纸浸渍于三聚氰胺胶中一次，其三聚氰胺胶在普通纸上的上胶量为100～300g/m²。

步骤(1)所述的烘干可采用2～4节卧式烘箱进行烘干，每节烘箱长度4米，温度控制在100～200℃之间。

所述的普通纸为本行业常用材料，在普通纸表面可进一步印刷有花纹图案和/或颜色；普通纸为30～150g/m²。

所述的三聚氰胺胶为本行业常用材料，通常为三聚氰胺甲醛树脂的水溶液；其中三聚氰胺胶中的三聚氰胺甲醛树脂含量为10～90wt％；该三聚氰胺胶涂4号杯粘度为10～20秒。