[发明专利]一种耦合强化处理煤气化或焦化废水的系统和处理方法

权利要求书

1.一种耦合强化处理煤气化或焦化废水的系统，包括：精馏塔(A)和生 物反应器(C)；其特征在于，还包括一化学催化还原反应器(B)和一化学催化 氧化反应器(D)；其中精馏塔(A)底部通过管道依次与所述的化学催化还原反 应器(B)、所述的生物反应器(C)和所述的化学催化氧化反应器(D)连通；

其中，所述的生物反应器(C)由缺氧段和好氧段构成，或者由第一好氧 段、缺氧段和第二好氧段构成，所述的缺氧段接种焦化废水处理厂的常规缺 氧污泥，所述的好氧段接种焦化废水处理厂的常规好氧污泥。

2.按权利要求1所述的耦合强化处理煤气化或焦化废水的系统，其特征 在于，还包括一好氧生物反应器(E)，所述的好氧生物反应器(E)的输入口通 过管路与所述的化学催化氧化反应器(D)输出口联通。

3.按权利要求1或2所述的耦合强化处理煤气化或焦化废水的系统，其 特征在于，所述的精馏塔(A)由精馏段和提馏段构成，所述的精馏塔(A)的塔 釜用热源加热，塔顶部设有浓氨气出口，上方侧壁设有煤气化或焦化废水进水 口，底部设有出水口；

所述的化学催化还原反应器(B)为填充有还原催化剂颗粒的常规化学反 应器；

所述的生物反应器(C)由缺氧段和好氧段构成，或者由第一好氧段、缺 氧段和第二好氧段构成，所述的缺氧段接种焦化废水处理厂的常规缺氧污 泥，所述的好氧段接种焦化废水处理厂的常规好氧污泥；

所述的化学催化氧化反应器(D)为常规化学反应器，或填充有氧化催化 剂颗粒。

4.一种应用权利要求1所述的耦合强化处理煤气化或焦化废水的系统 强化处理煤气化或焦化废水的方法，包括如下步骤：

1)精馏分离：让煤气化废水或焦化废水进入精馏塔(A)，进行热精馏， 使废水中的氨和溶解氧被精馏分离，氨气通过精馏塔顶的浓氨气出口流出回 收，脱氨后的废水从精馏塔釜的底部出水口排出；

2)催化还原：将步骤1)得到的脱氨后的废水，输送到填充还原催化剂 颗粒的化学催化还原反应器(B)内，废水中的氧化性污染物与还原剂和还原 催化剂接触，进行催化还原反应，进而被还原脱除或转化成生物易降解的物 质；

3)生物降解：将步骤2)得到的废水降温到常温后，再进入生物反应器 (C)；废水在生物反应器(C)中先进缺氧段再进好氧段，或者先进入第一好氧 段再进入缺氧段，最后再进入第二好氧段，最后一级好氧段出水部分回流到 缺氧段，剩余部分排出去进一步处理；

4)催化氧化：从生物反应器(C)排出的废水首先用常规市购混凝剂去除 水中的悬浮物，得到净化后的水再进入化学催化氧化反应器(D)中，废水中 的难降解有机物在催化剂和氧化剂的作用下，被完全氧化或转变成生物易降 解的小分子有机物。

5.按权利要求4所述的耦合强化处理煤气化或焦化废水的方法，其特征 在于，还包括步骤5)好氧生物降解：将步骤4)由化学催化氧化反应器(D) 排出的水继续送到好氧生物反应器(E)中，进一步氧化废水中剩余有机物。

6.按权利要求4或5所述的耦合强化处理煤气化或焦化废水的方法，其 特征在于，在步骤1)精馏分离中，其中精馏分离温度为81-160℃。

7.按权利要求4或5所述的耦合强化处理煤气化或焦化废水的方法，其 特征在于，在所述的步骤2)中催化还原反应温度81-160℃，pH值5-8，反应 时间5-30分钟；

所述的还原催化剂是有色金属或贵金属的单质或氧化物，或者是采用浸 渍或共沉淀方法在惰性载体上负载惰性载体质量0.01％-10％有色金属或贵 金属的单质、氧化物或盐的颗粒；

所述的还原剂为氢气、水合肼或标准氧化还原电位低于零的金属单质， 投加量为“进入化学催化还原反应器(B)中的废水”的COD_Cr质量的0.1-10000 倍。