[发明专利]一种板框压滤机滤布的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板框压滤机滤布的处理方法，通过在滤布密封面上浸渍或涂布橡胶 胶乳，形成性能良好的橡胶密封层，从而解决滤布线缝在使用中的漏料问题，特别适用 于超细(纳米级)物料的过滤。

背景技术

板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，被广泛应用于化工、陶瓷、石 油、医药、食品、冶炼等行业。其工作原理是悬浮液由板框中间3进入压滤机的若干个 密闭滤室4，在一定工作压力下，滤液透过滤布经出液口1排出，固体滤渣则留在板框 内形成滤饼，从而达到固液分离的目的(如图1所示)。板框式压滤机在工作过程中由于 压紧面的毛细作用，特别是滤布与板框形成的密封面2可能存在渗漏现象，限制了压滤 机对极细微粒或易挥发物料等特殊物质的处理。针对上述问题，现有技术中也提出多种 解决方案：

CN02281846.4提供一种插板密封式隔膜滤板的密封方法，沿隔膜各流体的周边设有 一圈插板环，从而达到密封的作用。

CN02132287.9提供了一种阻尼腔密封式嵌合隔膜滤布及密封方法，是通过滤板开槽 嵌入橡胶环，来解决密封问题。

CN87201676U提供一种将橡胶或塑料垫粘结在滤布的密封面上的滤布。

GB827362A公开了一种压滤机用滤布，在滤布或背衬的选择区涂布或浸入合适的天然 橡胶、合成橡胶或弹性、树脂类材料，优选氯丁橡胶，以提高滤布的密封性。实施例中， 采用商品氯丁橡胶和大量的溶剂浸渍滤布的工艺；类似的，CN02220109.2也公开了一种 压滤机滤布，选用不同的橡胶，先将橡胶溶解于溶剂、再涂在滤布体的密封面上，待橡 胶干固后，再放至平板硫化机硫化成型，使滤布密封面上形成橡胶层。上述方法，一方 面大量使用溶剂，存在安全性和环保性问题；另一方面，橡胶用溶剂溶解后形成均相溶 液，溶液中分子级的橡胶粒子与滤布材料的粘接性有限。

发明内容

本发明的目的是提供一种板框压滤机滤布的处理方法。具体是以橡胶乳液作为浸渍 液，通过纳米级的橡胶乳液粒子浸润滤布的密封面，橡胶粒子与滤布材料的相容性更好， 填充比更高，最终形成接合强度更高的密封面，从而彻底解决板框与滤布压紧面不严， 特别是滤布线缝导致的渗漏问题。

本发明所述滤布密封面的处理方法包括：

(1)将滤布的密封面浸入至橡胶乳液中2～10分钟；

(2)再将滤布密封面干固；

(3)将干固的滤布密封面再浸入凝聚剂溶液中凝聚1.0～3.0小时；

(4)再将滤布用清水洗涤干净即可。

本发明所述橡胶乳液可以是乳液聚合获得的各种橡胶乳液，可以是橡胶胶乳或橡胶 胶浆。推荐选用丁苯或丁腈胶乳、丁苯或丁腈胶浆；或者是改性的丁苯或丁腈胶乳，如 羧基丁苯或丁腈胶乳。

丁苯乳液主要用于无机悬浮液的过滤，结合苯乙烯含量低于50％的丁苯乳液均适用于 本发明。丁腈乳液对于有机悬浮液的过滤更为有效，丙烯腈含量低于35％的丁腈乳液均适 用于本发明。

本发明对橡胶乳液的固含量没有特别的限制，对于橡胶胶乳，固含量较高，选用橡 胶胶浆时固含量则较低，固含量建议在20％～50％。当选择低固含的胶浆时，为保证浸渍 挂胶的效果，可以将步骤(1)、(2)重复几次，即反复浸入和干固过程，直到达到所 需的胶层厚度。滤布密封面的橡胶层厚度也可以根据实际需要确定，一般推荐0.1～ 1.0mm。

凝聚剂可以是各种橡胶用液态凝聚剂，如酸、盐等电解质，或是有机高分子凝聚剂， 从成本考虑优选金属盐，最优选钠盐。凝聚温度在40～70℃较佳。

本发明所述的干固过程可以是自然晾干，也可以选择烘干等加热干燥等方式。

本发明还可以根据需要，将上述处理过的滤布密封面进一步硫化处理，以提高滤布 密封面的物理机械性能。硫化剂优选液态或水溶性的硫化剂，硫化剂的加入可以在步骤 (1)或步骤(3)中实现。

本发明提供的滤布处理方法操作简单且环保，橡胶乳液可完全渗透到滤布的线缝中， 处理后的滤布用于板框压滤机，特别适用于超细(纳米级)物料的过滤。

附图说明

图1现有板框压滤机压滤部分的结构示意图

1-出液口、2-密封面、3-板框中间、4-密闭滤室

具体实施方式

主要原料：