[发明专利]含锌矿石的浸出方法

说明书

技术领域

本发明涉及湿法冶炼工艺，更具体的，涉及含锌矿石的浸出方法。

背景技术

传统上的矿石冶炼是通过火法冶炼工艺进行的。近年来开发出了湿法 冶炼技术。由于湿法冶炼能够有效地减少对环境的污染，并且能够适用多 种不同的矿，因此正逐渐取代火法冶炼。

目前的湿法冶炼工艺多采用硫酸浸出方法，能够浸出矿石中所含有的 多种金属元素。如果不能对这些金属元素进行回收的话，将是极大的浪费， 而且浸出液中的某些成分还可能对人体造成伤害。例如对含锌矿石进行浸 出时，会产生大量含有硫酸锌的溶液，传统的处理方法是将含有硫酸锌的 溶液进行加热蒸发，得到硫酸锌晶体。但这种处理方法的缺点是成本高， 效率低，需要消耗大量的能源，并且所得到的硫酸锌晶体的纯度低。

中国专利申请CN101094926A中公开了一种从含有锌的溶液中回收锌 钴的方法，该方法包括：使用不相混的有机溶剂处理所述溶液以选择性地 吸收大部分的钴，剩下含有锌的溶液，中和所述含有锌的溶液以便所述锌 沉淀为氢氧化锌。在该专利申请中，需要使用大量有机溶剂，容易对环境 造成二次污染。而且在该方法种需要使用树脂柱，因此生产成本高，不适 于大规模工业应用。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种能够增大硫酸钙的粒度从而更 好回收锌的含锌矿石的低成本浸出方法。

根据本发明实施例的含锌矿石的浸出方法包括以下步骤：

A)将含锌矿石与硫酸溶液混合进行硫酸浸出以得到含有硫酸锌的浸出 液；

B)对所述浸出液进行净化得到硫酸锌溶液；

C)将所述硫酸锌溶液与氧化钙和/或氢氧化钙以及作为晶种的硫酸钙 进行混合，以生成硫酸钙沉淀和氢氧化锌沉淀；以及

D)分离硫酸钙和氢氧化锌。

根据本发明一个实施例的含锌矿石浸出方法，能够将含锌矿石中的金 属元素进行回收。同时由于硫酸锌与氢氧化钙的反应体系中存在作为晶种 的硫酸钙，因此，能够增大反应过程中生成的硫酸钙的粒度，从而有利于 后续分离硫酸钙和氢氧化锌沉淀，因此，本发明能够以低成本、低污染的 方式从含锌矿石中回收金属元素，达到资源的重复利用，并附产硫酸钙(石 膏)，降低生产成本减轻环境污染。

在本发明的一个实施例的含锌矿石的浸出方法中，所述硫酸锌溶液与 氧化钙和/或氢氧化钙以及作为晶种的硫酸钙进行混合包括首先将氧化钙 和/或氢氧化钙与作为晶种的硫酸钙混合，接着将所述硫酸锌溶液加入到氧 化钙和/或氢氧化钙与硫酸钙的混合物中。本发明的发明人发现首先将氧化 钙和/或氢氧化钙与作为晶种的硫酸钙混合，再加入硫酸锌溶液，可以提高 后续硫酸锌与氢氧化钙的反应效率，而且能够进一步提高硫酸钙与氢氧化 锌沉淀粒度上的差别，进而可以提高分离效率。

在根据本发明的一个实施例的含锌矿石浸出方法中，所述硫酸浸出为 富氧常压浸出或富氧高压浸出，这样可以促进硫酸浸出的效率。

在根据本发明的一个实施例的含锌矿石浸出方法中，所述含锌的矿石 为锌精矿。由于在含锌的精矿硫酸浸出中，会产生大量的含硫酸锌的溶液， 因此低成本回收锌工艺在锌精矿硫酸浸出的工业应用中的效果更佳。

在本发明的一个实施例的含锌矿石浸出方法中，所述净化包括去除浸 出液中的铁、铜、钴中的至少一种，由此，不但能够回收铁、铜、钴等成 份，而且回收了矿石中的锌，既减少了污染，又循环利用了资源。

在根据本发明的一个实施例的含锌矿石浸出方法中，作为晶种的硫酸 钙是通过碱金属的硫酸盐与氧化钙和/或氢氧化钙反应制备的。这样所得到 的作为晶种的硫酸钙能够使硫酸锌溶液中的硫酸钙更容易附着到其上，生 成更大颗粒的沉淀，从而更容易与氢氧化锌沉淀分离。

根据进一步的实施例中，所述碱金属的硫酸盐是硫酸钠，这样可以节 省成本。

在根据本发明的一个实施例的含锌矿石浸出方法中，作为晶种的硫酸 钙是通过硫酸锌溶液与氧化钙和/或氢氧化钙反应得到硫酸钙和氢氧化锌、 然后分离硫酸钙和氢氧化锌，及对分离的硫酸钙进行洗涤获得的。这样可 以省去碱金属的硫酸盐，节省成本。

在根据本发明的一个实施例的含锌矿石浸出方法中，进一步包括用分 离得到的氢氧化锌制造锌制品，这样可以对氢氧化锌进行进一步地利用， 提高回收的经济价值。